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一、挤压锻造工艺与装备应用近况
挤压锻造技巧发现了65年，它所具有强盛的技巧上风，已为机械制作工艺行业所器重。惋惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压锻造的上风仍未得以最充足的展示。现时挤压锻造工艺基础以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年成长起来的立式闭模充型挤压锻造，与40年前发现的"精、速、密"压铸道理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未达到挤压锻造的补缩比压请求，严厉来说，还不克不及算作真正意义上的挤压锻造。
与压铸技巧比拟，现有挤压锻造装备工效不高，零件成形尺寸精度低，本钱相对较高。由于装备的主动化水平(dù)低，对工人的技巧请求较高，操纵难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压锻造工艺的车间本钱约为压铸工艺的2---3倍。加上压射体系不完美，构造庞杂的零件难以出产出来，限制了挤压锻造工艺的普遍应用。
挤压锻造工艺推广应用所存在的题目，是由于装备成长的滞后发生的。现时传统的挤压锻造工艺与装备，最大的要害在于未能真正与传统压铸装配的压射体系有用结(jié)合，合模、锁模与挤压若何很好地联合起来是其要害的题目。不冲破这一点，挤压锻造的工艺潜能就不克不及完整施展出来，其对传统压铸工艺的替换性上风也就难以充足表达，传统压铸技巧也不克不及借此技巧进行复合而跃上一个新台阶。
传统压铸工艺与装备技巧已相当完美，特殊是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装配，具有极强的工艺顺应性。是以，挤压锻造工艺假如不克不及与传统压铸装备相联合，将制约它的普遍应用。跨出这一步，挤压锻造技巧将呈现另一个分支，这就是挤压压铸技巧。换言之，在传统压铸机的基础上应用挤压锻造技巧，就是挤压压铸技巧。依据挤压压铸自身工艺的特色，对传统压铸机进行响应的完美改革，这套装备就是一台全新的挤压压铸机了。
1.正确而周全熟悉压铸工艺与传统压铸机的功效
把(bǎ)握挤压锻造工艺的道理，在传统压铸机上地简略应用挤压压铸工艺并不是件难事，要害的是冲破传统观念。它须要对传统压铸机所拥有的机能有周全充足的熟悉，也要对传统压铸工艺有深入的懂得，还要肃清那些先入为主的含混熟悉。
事实上，现时传统的压铸机，其功效已相当齐全，它不单能进行通俗的压铸，还能进行挤压压铸、带型芯挤压压铸;不单能进行各类的低压锻造、差压锻造、重力锻造，增添抽真空装配后，还能进行真空吸铸、真空压铸、真空挤压压铸。假如思惟再铺开一点，将半固态加工、模锻的技巧与之相联合，形成连铸连锻的工艺，也是可(kě)以有用实现的。
现有不少型号的压铸机，其压射体系的压射力、压射速度都是"持续无级可调"的。就低压锻造、差压锻造、重力锻造的工艺特征来说，在通俗压铸机长进行上述工艺是没有任何题目。在压铸机上安装这种模(mú)具，也不是人们想象中那么昂贵，由于它并非必定设计得如传统压铸模一样庞杂。遗憾的是在实践中我们难见相干的应用及报道。这是我们对传统压铸机及传统压铸工艺的一个熟悉误区、观念误区和应用误区。
2.传统压铸工艺与装备的特色及与挤压压铸工艺的顺应性
传统压铸机分两类，一类是全液压主缸合(锁)模压铸机，另一类曲直肘机构锁模压铸机。由于曲肘机构锁模的装备制作本钱较低，现时市场上该类机型已占主导地位。
传统压铸机有一个主要的特点，就是它的型号都是以锁模力为主体参数定名的，我们此刻常说某台压铸机是几多吨，就是指锁模力的吨数。而挤压压铸机，它不单有锁模力的参数请求，还必需有一个挤压补缩力的参数请求，且这个挤压力参数仍是最主要的指标。
如上所述，由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种分歧的机型，在进行传统通俗压铸时没有分辨，但假如用作挤压压铸时就分歧了。挤压压铸与通俗压铸的分辨在于，铸件在充型之后，挤压压铸增添了一个主缸动力向前推动进行补缩的工步，而通俗压铸则只是天然冷却，没有补缩的工步。
在此还要细分和明白两个概念，即合模力和锁模力(或称锁模抗力)。合模力是指推动动模所需的向前的动力，锁模力则是为抵御充型、胀型所需的抗力，它可以只是一个静力(反感化力)。是以，以传统压铸机直策应用挤压压铸工艺，只能应用其合模力，也只有合模力才是一个向前推动的动力。合模力的大小，决议了挤压补缩力的大小。是以，全液压式传统压铸机，其最大合模力就是其最大的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式压铸机的最大向前挤压力即是其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但最大也不克不及跨越其锁模机构所能蒙受的抗压强度。用这种装备进行挤压压铸，由于其合模初期地位并未达到合模机构的自锁"死点"，而挤压终结地位才是其最大锁模抗力的"死点"，若以同样压铸比压充型，所能出产的零件的投影面积有所削减。
3.界定挤压锻造的主体技巧特点
挤压压铸最高的挤压补缩比压约为通俗压铸压射比压的5-10倍。以挤压压铸的挤压比压权衡，现时除了用四柱油压机改革的立式开模浇注挤压锻造机合适挤压锻造主体技巧指标外，其余装配实现的，还只是属于传统压铸所属工艺范畴，还不是真正意义上的挤压锻造。这个概念，我们是要界定明白的。
现时传统压铸机无论是哪一种锁模机构，受帕斯卡定律的制约，设计的压射力约是锁模力的十分之一。现行压铸工艺一般请求压射比压大致在80MPa至130MPa之间，每100吨锁模力能蒙受压铸的投影面积约150----250平方厘米。由于挤压锻造工艺所请求的是补缩比压而不是压铸比压，挤压补缩比压最高请求在500MPa至1000MPa之间，对于小尺寸内浇口的压铸件，我们不克不及采用用压射缸或帮助缸挤压或"加压"的方式进行冷却补缩，必需由主缸动力挤压补缩才有实效。若真以"精、速、密"压铸方式进行挤压压铸，就要加大内绕口尺寸，使之具有次序凝固的特点。由于内浇道一般先于铸件冷却，不加大内浇口尺寸，挤压补缩就基础不成能实现。这种方式对于良多压铸件是不实用的。如要达到上述挤压补缩比压，压铸机所能出产的挤压压铸件投影面积，就只及本来的十分之一。传统压铸机出产的毛坯本来"可压铸投影面积"已经不大，再削减九成，显然是不经济的，实践上就失去了其应用的意义。现时的压铸机都有压铸充型后期的"加压"环节，但压铸件气密性缺点依然如故，用加大机型出产小件零件这种"大牛拉小车"措施，后果也好不到哪里去，所谓"精、速、密"压铸，还只是一个美丽的名字，40年来都未见有本质性提高，出产这种压铸机厂家的贸易性宣扬，倒强化了工程技巧和应用职员的熟悉误区，使人迷失了标的目的。
5.熟悉挤压压铸技巧的主体技巧特点及其强盛的技巧经济上风
挤压压铸的主体技巧特点，是表现"通俗压铸充型，挤压锻造补缩"道理，它是应用现有压铸机完美的压射体系进行充型，同时又尽最大限度避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型前提(零件可充型面积)的制约。这一点具有很主要的意义，它也是挤压压铸工艺的主要特点：挤压压铸工艺夸大的是在知足充型前提下，尽可能采用最低的充型比压和速度，这种工艺思惟，对要低压充型的各类厚大零件和胜利实现带型芯压铸是一个莫大的上风。这是它能替换低压、差压、重力锻造及部门带型芯翻砂锻造工艺的原因。挤压压铸工艺的提出，极大地拓展了传统压铸机和压铸工艺可应用的范畴，其重大的经济性还在于，一台传统压铸机如以1.4Mpa的低压充型，所出产零件的投影面积是本来的80----100倍，可以说，现有装备的工作(zuò)台能安装的模具有多大，就能出产多大尺寸的零件。用一台传统J1140型全液压400吨压铸机改革为同时具有400吨挤压补缩力的挤压压铸机，基础可以知足挤压压铸一般的汽车、摩托车轮毂这种大规格零件的工艺请求了。以挤压压铸的工艺性猜测，一台同时具有500吨锁模力和500吨挤压力的挤压压铸机，即可对于现时九成以上的压铸件出产，应用500吨以上锁模力的传统压铸机，已是一个很不经济的做法，对小型压铸厂来说，则具有极大的投资风险。
挤压压铸工艺所蕴含技巧经济能量是令人赞叹的。一个划一范围的挤压压铸厂，其装备投资将可比传统压铸厂削减三分之二以上，其工艺顺应性却能笼罩除翻砂锻造外绝大部门的锻造成型。挤压压铸技巧的提出，在观念上的冲破可能比其技巧自己的冲破，意义还要深远。
6.挤压压铸工艺与传统压铸装备的切入口
以卧式压铸机为例，这种传统装备不消新增添机械装配，也能应用挤压压铸工艺，也能出产挤压压铸件，只是所出产的零件构造稍为简略，零件的厚度尺寸精度受到必定的限制。
由于传统卧式压铸机并没有一个专用的挤压补缩机构，合模机构须同时承担合模和挤压补缩功效，所用的挤压压铸模具，设计的凸模是必需是全部零件投影面积，本质是一个"冲头"，与开式挤压锻造机所用模具类似(sì)，是一种最传统、典范的挤压铸模具构造。
是以，在传统卧式压铸机上应用挤压铸工艺，须要把持好其合模的尺寸精度。最简略的措施，可经由过程所谓的"及时把持"把持好合模的正确地位。经由过程在压铸机上增添一个"地位电控"开关，并对压铸机的逻辑电路作响应的调剂。压铸件厚度精度，受制于这个"地位电控开关"的可控精度。经由过程如许改良，全部挤压压铸工俗压铸机上挤压压铸工艺的独霸技巧艺与现有的立式闭模(冲头式模具)反压充型挤压锻造工艺极为类似。
用通俗卧式压铸机进行挤压压铸出产，由于是闭模充型，它不单可出产比传统立式挤压锻造机开模浇注方式出产庞杂构造的零件，并且由于压射体系也比用四柱油压机改革而成的挤压锻造机更完美，它也比立式闭模反压挤压锻造方式可出产出更庞杂的零件，其庞杂系数与传统压铸工艺是一样的。
7.挤压压铸的模具顶出装配与传统压铸模具的异同
用传统卧式压铸机应用挤压压铸工艺，还有一个很分歧的特点是其顶出装配。传统压铸机一般使毛坯留在动模，而挤压压铸工艺则是留在动模或静模两种情况都可存在，它对模具构造、模具承力和模具本钱发生决议性影响。新设计出产的挤压压铸机必需充足斟酌这个题目。
值得留意的是，挤压压铸模承担高压挤压补缩，它比传统压铸模应具有更高的机械强度，应参考锻压模具的设计规范进行承压强度设计，其顶出杆所需强度也比传统压铸模具的大。
要更(gèng)好解决挤压压铸模具的强度和刚度这个题目，必需简化挤压压铸模具的构造，这就要按挤压压铸工艺对传统压铸机进行彻底的改革，或应用真正的挤压压铸机了。
一是出产压铸机的厂家，按挤压压铸工艺的特点，设计出产顺应性广的万能的挤压压铸机。压铸机出产厂家按该技巧思绪设计出产的具有雷同锁模力和挤压力的挤压压铸机，整机的制作本钱只比通俗压铸机高3%摆布。具体改良计划可参考该技巧相干的专利文献先容。
二是现有的压铸厂家对其自有压铸机自行改革。
改革传统的全液压式锁模压铸机为挤压压铸机，本钱是最低的，它只要在装备上加上锁模机构，本钱在5000元至1万元摆布，装备型号吨位大小，相差并不大。
曲肘式锁模压铸机在一般机械厂都能完成改革工作。改革用度一般为装备价值的5%摆布。将一台锁模力为500吨的曲肘式压铸机改革为一台同时具有500吨锁模力和的挤压补缩力的挤压压铸机，本钱约3万元。
两种分歧种别压铸机改革成的挤压压铸机，其挤压压铸模具构造会有所差别，这是设计职员须要留心的。有关挤压压铸模具的特色，将另文先容。
四、结语
挤压压铸工艺与装备技巧的提出，使挤压锻造技巧大大向前迈进了一步，但它仍是一个新闹事物，有待同业们在实践中丰盛和提(tí)高。
