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铝合金公司合金车间于2010年夏末对电解槽进行升级改造，采用中南大学开发的新型槽控箱，与原来的槽控箱相比具有窄范围控制槽内氧化铝的浓度、吨原铝电耗下降明显等许多优点。故障率方面，使用初的秋、冬、春三季每月平均坏7-8块板子，但前一段连续三天却出现10个槽控箱通讯中断，并且是同一问题，备用的8块集成线路板换上以后，仍有两台失去电脑集中控制无法及时更换，无奈只有通知电解运行班组安排人工每天24小时不间断监控，当时就曾派检修工背着板子到厂家维修，四天后修好的板子到车间试用仅有6块可以，费工费时又耗资。
新型槽控箱的市场价为12000元/每台，每台槽控箱中有五块集成线路板，每块板子返回厂家修理费用平均1100元。为彻底解决此难题，公司迅速成立了攻关小组，由计测班的4名员工为该攻关小组主要成员，大家每天在做好96台电解槽量水平测量、不定时处理维护好槽控箱安全运行等工作之余，在值班室内搞起了研究，经过精心筹备，值班室变成了实验室，简单分工后，他们对预先购买一块板子的所有芯片开始进行试验，康学亮拿40W的灯泡烤线路板上的芯片，范省道手拿红外线测温仪检测芯片的温度，李艳峰记录显示仪温度的变化情况，班长姜要群一边仔细观察着操控箱信号装置，一边皱着眉头思考……随着芯片温度的升高，用灯泡对通电的操控箱安电子元件逐一照射，人为升温逐一对所有电子元件展开排查，每一个元件都要加热10余分钟……，室外就是电解槽，室内经过灯泡烘烤的芯片温度已接近电解槽周围的环境温度。为早日攻关难题，他们忘记了室内的燥热。
一块信号板上有好多的芯片、电容、晶体振荡器、电阻等电子元件，他们把自己闷在屋子里，用灯泡烤了三天，功夫不负有心人，当晶体振荡器的温度升到超过45-50℃时，“通讯中断”信号突然出现，再换一块板子继续烤，当达到临界温度时，故障就出现，原来“晶体管振荡器”就是真正的故障原因，那一刻，汗流浃背的四位同志才感到腿麻木的站不住了，但掩饰不住的是那汗水下面灿烂的笑容，更掩饰不住的是那成功后的喜悦心情。换这个振荡器才6.5元一个，加上另换一个价值92元经常损坏的82C250芯片，所有的故障都OK啦！一共才不到100元钱。4位同志经过8天的不懈努力，终于攻克了该项技术难关。
