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博湃脱模剂还有以下共性：
1、不沾污模具，铸件产品表面洁白光亮，显露铝金属所特有的本色。极强的脱模效果，省去了粘模的烦恼。
2、乳液具有极强的热稳定性，可以经受住较高的分型温度，不起烟、不碳化。极低的挥发性，减少了烟雾的产生。
3、低表面张力，脱模剂可以有效浸润模具的整个表面，包含及其精细的模具。
4、降温速度快，节约喷涂时间。
5、乳液具有储存、稀释、冷冻、解冻的稳定性。
6、好的抗粘膜能力及乳液保护，延长了模具寿命
7、明确的物学特征，符合环保的要求，可以通过第三方SGS/RPHS的认证
脱模剂不沾污模具，是非常重要的，“Popeye博湃”脱模剂具有热稳定性，它们在升高温度时不会裂解，而其他脱模剂可以“燃烧”，生成碳化沉淀物，污染了模具和产品，产品表面发黑或发暗，常发生粘膜或尺寸不准，产品合格率较低。
博湃率先提出了对脱模剂质量的基本要求，以供客户检验作参考，具体内容是：
1、脱模剂效果，脱模效果好可以节省模具的顶针，滑块的维修与更换。
2、铸件表面光亮，零件的表面缺陷更容易发现，长期储存可防止霉变。
3、铸件气孔少，铸件产生气孔的原因较多，如果脱模剂不耐高温及附着力不足，在铝水冲型瞬间，会将“气化”的脱模剂卷入铝料内部形成气孔。
4、低表面张力（即脱模剂没有粘稠感），当员工喷水时，即使喷不好，脱模剂也可以浸润整个模具表面而完成脱模，对员工的喷水技术要求不高，避免了新员工制造粘膜或废品的可能。
5、脱模剂在模具表面成模薄，低至0.2微米以下，这样可以经受住铝水的冲击，并能使模具快速降温，节约喷涂时间及成型周期，因模厚的不同，每台机每天生产误差10%左右。
6、模具无积碳，积碳是脱模剂“燃烧”时留下的碳与耐高温润滑剂，严重时，在模具表面形成厚0.1-0.3毫米的薄膜，影响了模具的热传递，导致零件成型周期延长或烧模频繁，如果采用洗模、省模的方法去除，都会影响工作效率和模具寿命。
7、烟气少，无黑烟，否则车间的钢铁类结构，将受到污染或锈蚀加速，员工的健康受到伤害，特别是冬季车间的污染更严重。
8、脱模剂成分要求无腐蚀，无毒，否则喷水时产生的蒸汽或多或少会吸入员工体内并吸附在人的皮肤上，导致员工感染肺炎或皮肤红疹等疾病。
9、脱模剂乳化液具有储存稀释、冷冻、解冻的稳定性，降低储存条件，节约电能。
10、要求有明确的物质特征，符合环保的要求，可以通过第三方验证。
11、脱模剂可回收性，做到不向外排放，像切削液一样使用，既节约了成本，又避免了污染河流的可能性。
12、对后工序如电镀，阳极氧化，喷涂、喷粉等质量不受影响，这是很重要的，这是产品出货前的最后一道工艺，报废的成本较高。
