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近日，上海通用汽车(SGM)和发那科(FANUC)机器人技术交流会在上海成功举办，来自中国汽车行业内26家知名企业，近百名专业人士参加了此次会议。
业内专家参观FANUC焊接机器人实验室
通过一系列的技术讲座及深入探讨，与会专家纷纷表示：“SGM和FANUC搭建的这一交流平台，让业内人士充分地认识到机器人在汽车工业的创新技术与解决方案，不论从短期还是长期来讲，都将进一步推进中国工业自动化的快速发展。”
在汽车生产的四大工艺(冲压、焊装、涂装、总装)以及汽车关键零部件的生产上，由于生产环境的危险性和工序的复杂性，决定了由工业机器人的参与可大大提高生产安全和工作效率。例如在汽车车身生产中，有大量冲压、焊接、检测等工序，目前都是由工业机器人参与完成。特别是焊接方面，一条焊接线就要有大量的工业机器人参与。
作为中国汽车行业的佼佼者，SGM各系列产品含有多项先进技术，在安全性、动力性、舒适性和环保方面表现优越并在各自的细分市场中处于领先地位，其对汽车生产的机器人自动化应用更为普及，对机器人新技术的要求也更为迫切。FANUC是全球性品牌， 25万多台的全球销量，稳居机器人行业之首，也使其全球市场经验非常丰富，在欧洲、北美、日本、中国的市场占有率均很高。面对着汽车产业升级，FANUC主要会从以下三点来作出调整：第一就是产品多样化，也就是按需求开发新产品，使得发那科的机器人能够满足多种汽车生产商的需要;第二就是继续坚持做机器人专家，保证发那科的机器人产品的品质，加强机器人的稳定性。第三就是提供快捷周到的专业服务团队，灵活响应客户的定制需求。不断以创新技术、智能化设备满足客户不断提高的技术要求。以期在汽车应用领域的至善至美，进而提升中国汽车行业的自动化水平。
机器人的诸多优势已得到各行各业的广泛认可。将FANUC机器人系统引入汽车及零部件的焊接、冲压、涂胶、测量、搬运等生产线的汽车制造商，绝大多数都看到了产能与效率的显著改观。首先引入机器人不但有效地减少人工消耗，减少单件生产成本，而且降低电力、占地面积等辅助设施的成本投入，从而降低整体运营成本;其次，机器人通过集成控制、轨迹优化、视觉追踪等精准作业，有效提升了产品的质量和一致性;再次，通过机器人高速、柔性、智能化的自动化制造，从而提高良品率，扩大产量;另外，在减少原料浪费、改善员工工作条件等方面，机器人的优势也得到很好地体现。
