MCS型钻头是以倍受用户青睐的WSTAR钻头为基础,用于加工在航空等领域不断扩大使用范围的碳纤维强化塑料(CFRP)材料的新系列钻头。由于CFRP具有硬度高、具备碳纤维的高强度,所以加工刀具的寿命极短。此外,多层层压结构使工件在孔加工时经常会发生分层现象等问题。根据加工部位的不同,也会遇到CFRP和铝合金板的复合板加工。这种情况两者的被切削性不同,加工变得更为困难。
MCS型钻头采用了CFRP、CFRP/铝合金的复合板孔加工时所需要的特殊切削刃设计和多层微粒CVD金刚石涂层,实现了优异的孔加工精度和刀具的长寿命。而且还使用了三菱独立开发的冷却孔形状,大幅提高了加工CFRP、CFRP/铝合金复合板时的排屑性能,实现了优异的加工精度。
MCS型钻头主要有以下特点:
(1)采用低抗力、锋利的波形切削刃,抑制了加工CFRP、CFRP/铝合金复合板时的分层现象。
(2)独特的多层微粒CVD金刚石涂层兼具优异的耐磨性和平滑性,延长了刀具寿命。
(3)采用TRI Cooling技术和独特的冷却孔形状,大幅提高了加工CFRP、CFRP/铝合金复合板时的排屑性能,实现了优异的加工精度。
(4)产品群包括飞机零部件常用的英寸型号0.1719(4.366mm)~0.501(12.725mm)的8种型号。