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“五一”期间，位于遵义县尚嵇镇的中铝遵义氧化铝公司的镓金属生产线项目工地依然在赶工。自3月8日动工以来，目前正全力进行基础工程，10余个巨型槽罐的圆形混凝土承台已浇铸完成，厂房吊装即将展开。
作为LED技术和新兴电子产业的基础骨料，镓金属的提炼生产刚刚开始走向规模化。而中铝遵义氧化铝公司此次投入5500万元、依托氧化铝生产线建设的年产40吨镓金属项目，是截至目前全国一次性投入规模和初期产能规模最大的镓生产线。
镓金属属于典型的“稀散金属”，并无严格意义上的“镓矿”，全球90%以上的镓都伴生在铝土矿中，以遵义县为中心的黔北地区，铝土矿中的镓含量最高，在业内有“铝镓矿”的美誉。作为镓金属生产大户，目前中铝旗下的众多氧化铝厂的全部镓金属年产能也仅为60吨左右。
据公司项目发展部副经理周乐介绍，铝土矿经过焙烧熔化后形成的母液中，镓含量达到150毫克/升即具备工业生产价值，而目前全国镓生产线的提炼现状，一般含量都在200毫克/升，而遵义氧化铝公司的氧化铝母液中，镓含量高达370毫克/升，是其他地区镓金属品位的两倍左右，极具工业开发价值。
遵义氧化铝公司目前氧化铝粉年产能为80-100万吨，镓金属含量可达80-100吨。而自公司2010年投产以来，由于没有配套镓金属提取系统，这些珍贵的资源都随着矿渣一起流失了。
“上这个项目，就是瞄准新兴产业的发展趋势，完善资源深加工体系，实现企业效能倍增提升。”周乐说。
遵义氧化铝公司镓生产线工地与分解车间仅仅一路之隔，届时将有数条巨型管道将灼热的氧化铝母液从分解车间接入镓提炼设备，通过目前最先进的“树脂吸附法”完成镓金属截留后，母液再通过管道回流氧化铝粉生产程序。整个生产环节几乎不产生多余能源消耗和污染。
“就是在一个原本闭合的氧化铝生产线上，开一个口子，串连上一个小装置，对氧化铝生产流程不产生任何影响。”周乐说。
目前镓金属市场上，每公斤镓售价在3000元左右，年产40吨镓金属意味着在不附加矿石成本的基础上为公司新增1.2亿元产值，项目的资源效用、环保效用和经济效应均凸显无遗。
按照工程进度，遵义氧化铝公司40吨镓生产线项目将于今年8月底建成投产，产品以外销为主，目标市场是电子产业最为发达的日本。由于公司氧化铝生产环节的镓金属富集量可达到每年100吨左右，40吨镓的生产设备完全能“吃饱”、“吃好”。
“长远来看，40吨镓金属生产线可以说仅仅是‘一期’，随着工艺的磨合成熟，加上氧化铝环节的扩能技改，公司的镓金属生产线完全有能力提升至年产80吨左右甚至更高，届时，遵义有望成为‘世界镓都’。”周乐展望说。
