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一、技术创新能力不足
1、企业基础研究、技术攻关和新产品开发投入不足，直接影响了创新能力的提高。
2、自主开发产品的能力差，关键零部件依赖进口，对引进国外先进技术的消化吸收、创新和提高工作不力。
3、科技人才不能满足产业发展需求，特别是缺乏技术带头人。据中国机床网|傲立网了解，目前存在科研与生产、设计与制造、新产品开发与用户个性化需求三脱节现象，直接影响新产品的开发和企业技术创新能力的提高。
二、产业化水平不高
1、产业结构不尽合理。主要是专业化水平不高。当前机床高档产品开发缓慢，市场占有率低;中档产品有一定产量，但竞争力不强;数控机床功能部件发展滞后，严重制约国产数控机床的发展。
2、经济规模、生产效率与发达国家相比尚有较大差距。生产厂点过多，生产效率低，赢利能力差。
3、工艺装备陈旧，基础制造技术落后。行业装备数控化率平均仅为2～3%。原来生产普通机床的设备用来批量生产数控机床，在精度、效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。
三、综合服务能力不强
1、服务体系不健全，全方位服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距。国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面。企业国际市场的售后服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。
2、旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。
四、体制、机制改革不到位
体制、机制改革推动了机床工具行业的进步，但发展尚不平衡。一些企业在产权多元化、法人治理结构和建立真正意义上的现代企业制度方面仍有较大差距，直接制约企业管理水平的提高。在企业用人机制没有根本解决的情况下，员工素质也难以迅速提高。
以上四方面的差距反映了机床行业当前存在的突出问题，这些问题严重影响机床企业国际竞争力水平的提高。
