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我国是世界第一大机床消费国和进口国，2011年，我国机床工具行业完成工业总产值7400多亿元，同比增长32.5%。但规模不等于品质，在“量”上持续增长的国产数控机床，遇到了“质”的瓶颈――中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题，已引起业内的高度关注。
中高端市场竞争激烈
从我国机床行业的发展情况来看，自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低，与发达国家相比差距明显
据中国机床工具工业协会统计，近日在南京举行的第七届中国数控机床展览会上，国外知名参展厂商达到150多家，比上届增加了1倍。这说明，国内庞大的市场引来的国际机床企业进入现象已呈加快趋势。
2011年，金属加工机床进口增速达40.6%，远高于国内金属加工机床产值的增长率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二，推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响，国产金属加工机床的国内市场占有率为66.1%，比上年降低0.8%。
这一方面说明国内市场需求结构升级加速，用户对中高端市场需求明显增加，另一方面反映出国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不能满足市场的需求。
而从我国机床行业的发展情况来看，自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低。2011年1月至8月，我国机床行业平均产量数控化率为30.94%，同比增长2.9%，但与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比，差距明显。
对此，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示，与国际先进水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保方面还存在较大差距。当前，企业要把握市场需求机遇，尽快调整产品结构，抢占中高端产品市场。
重点领域有待拓展
要真正进入航空航天、船舶等重要领域，国产数控机床当前还有很多困难，产品工程化应用的难度较大
近几年，随着国产中档数控机床批量投放市场，部分高档数控机床产品开始进入重点行业的核心制造领域，并得到初步应用。
在数控机床展览会的高层论坛上，成都飞机工业(集团)有限责任公司数控厂厂长汤立民介绍说，“在成飞使用的5台国产数控机床设备中，有4台平均利用率为85.7%。同类进口机床的设备利用率为89.5%，国产设备基本接近于国外同等设备水平。”
同样作为国产数控机床的用户方，西安航空动力股份有限公司总工艺师陈贵林说，国产数控机床目前的问题主要是设计和创新能力不足，响应速度慢，没有做出系列化、高成熟度的数控系统，成附件的质量有待提高，整体服务意识薄弱。
根据高档数控机床与基础制造装备专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，这就要求行业努力的方向是围绕汽车、机械制造、军工等重点下游行业市场展开。
专家建议，机床工具行业在“十二五”时期应开发中高端细分市场，重点研究高端客户、大客户的产品和工艺需求，按照客户的需求，量身定制，提供个性化服务。同时，要密切跟踪战略性新兴产业发展，并为其提供先进适用的机床工具装备。
