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为了适应日益增长的铝材深加工制品的高精加工需要，辽宁忠旺集团引进了当今先进的加工设备——焊接“机器人”生产线。近日，该生产线已完成安装调试工作并正式投入生产运行。
在经过近一个月的生产试运行过程中，新进的焊接“机器人”生产线充分发挥出了自身的先进性能，尤其是在焊接大规格、大重量托盘深加工过程中良效凸显。
此次引进的焊接“机器人”生产线具有多种优良性能：其变位机单元采用集约型单元化设计，可与“机器人”做高速协调动作，另外可直接适用TIG焊接;冷却水循环装置具备高冷却能力，能够有效地保护焊枪，另外，其自身更换、补充冷却水十分便捷;焊接系统使用半自动电弧焊机，全数字控制，可重复进行32种焊接规范存储，对铝等材质的深加工制品均可进行稳定高效的焊接，同时可与其他先进设备连接完成高精加工过程;焊接“机器人”采用独立多关节形结构设计，具有动作范围大、领域宽、焊接效率高、环保效果好等特点。
此外，该设备通过传送带，能够形成流水式生产加工过程。与集团原有的焊接设备相比，本次引进的焊接“机器人”生产线在焊接效率与加工质量方面均有显著提高，可以预见，该设备在未来的生产作业中将有广阔的使用前景。
