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力劲科技集团近日成功研发出采用了第四代冷室压铸技术的IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室压铸机（锁模力130-900吨），并向全球市场推广。
作为全球最大的压铸机制造商、香港联交所主板上市企业力劲科技集团，在研发高端压铸技术掌握和应用方面的实力从IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室压铸机的研发可窥一斑。
据悉，IMPRESS-Ⅲ系列采用当今最先进冷室机技术，融合了力劲多项专利技术，该系列包含锁模力从130—900吨10个款式，满足于制造汽车及摩托车零部件、工业零件、建材零件、家具用品等有色金属压铸件产品。新产品系列，在压射、锁模、控制系统方面得以全面改良和优化，其稳定性、控制精度、工作效率和安全性提升到一个新的高度。
IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室压铸机具有以下突出优点：
1）独立的二速和增压蓄能器，可自动单独储能，可在人机控制界面上自行设定和调整；
2）锤前、一级快速、二级快速、增压，四级压射控制系统，提高铸件质量；
3）最大空压射速度≥8m/s；
4）直接增压结构，增压响应快，结构简单，可靠耐用；
5)配置特快锁模机构，最大速度提高2倍以上，缩短了循环周期，提高生产效率；
6)自动调模系统（400吨以上），实现闭环控制自动调模功能，调模精准、可靠，缩短调模时间；
7)系统采用压力、流量双比例控制，顶出、锁模行程采用电子尺，打料采用非接触式编码器，相关参数可在触摸屏控制界面方便地进行设定和调整，控制精准、简捷；
8)国际优良PLC控制系统+10.4寸超大触模屏，运行稳定，控制精度高，操作简易；
9)成熟稳定的合模、压射系统，结合新的触摸式操控，操作简易，稳定性高；
10)完善及多重的安全保护互锁功能，确保操作人员的安全。
IMPRESS-Ⅲ系列还配置力劲专用压铸控制系统，选配生产管理监测软件，可配合现今的生产品管及成本控制的要求。其模板采用高强度铸造机板、沉箱结构，利用先进有限元软件分析优化结构；加工应用大型CNC加工中心一次加工，保证尺寸精度；检测工具使用国内独有的大型CMM三位坐标仪确保加工质量，结合多年压铸机锁模制作经验保证了模板经久耐用；哥林柱采用高拉力合金钢制作，配合力劲专利特殊设计，保证不易断裂。
自动化生产已成为现代制造车间发展的趋势，IMPRESS-Ⅲ系列选配取件、喷雾、给汤机械手或机器人，配置压送机、模温机、切边机、打标机以及冷却装置和废气过滤尘装置等高品质的周边设备，为客户提供高度集成化、自动化、高效率的综合压铸单元。
力劲IMPRESS系列冷室压铸机，是力劲数十年技术与经验的结晶，是应用范围最广、销量最大一个产品系列。不断地技术改进和创新，使得其成为高品质、高效率冷室压铸机的杰出代表，深受美国通用汽车、东风本田、爱信精机、一汽集团、长城汽车、比亚迪、法士特等国内外知名企业的青睐。
IMPRESS-Ⅲ系列DCC400将于3月29日-31日在重庆举行的第十二届中国国际铸造压铸暨精品铸展上展出。
