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山东能源龙矿集团自主研发出中颗粒油页岩炼油工艺，近日，这项创新技术获山东省财政政策支持，获得省级国有资本经营预算重大技术创新及产业化资金1500万元。
龙矿集团油页岩综合利用项目目前已建成一套大颗粒油页岩炼油装置，并于2009年1月投产运行，年处理粒径40-110mm的大颗粒油页岩60万吨，年产页岩油5.5万吨，效益可观。但由于原料油页岩在综合机械化开采过程中破碎严重，实际可用于大颗粒炼油的油页岩只占到开采页岩总数的30%左右，其他70%的中小颗粒油页岩只是作为低热值燃料对外销售，附加值低。
为提高资源利用率，提高油页岩的附加值和企业经济效益，龙矿集团在前期大颗粒油页岩综合利用项目成功运行的基础上，实施建设中颗粒油页岩炼油项目。并通过自主研发，开发出适合干馏8-40mm粒径的中颗粒油页岩新炉型，将油页岩资源利用率由目前的30%提高至60%左右。据悉，龙矿自主研发的全循环干馏炉为国内第一套专门干馏8-40mm粒径中颗粒油页岩的干馏装置，同国内外其他干馏炉型相比具有建构简单、易于操作、投资省、建设周期短、环保效果好、开机率高、采油效率高等优势，技术水平处于国内领先地位，在油页岩综合利用开发领域具有较强的示范意义，推广应用前景十分广阔。
这项新技术投入使用后，可年处理中颗粒油页岩60万吨、年生产页岩油6万吨、页岩半焦36万吨，实现年销售收入30600万元、利税总额11638.57万元。不但能够更加有效地缓解矿区资源接续的压力，而且实施后可实现节能148047吨标煤/年，减排二氧化硫约2665吨/年，有效地节约能源、减少环境污染。
