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国际模协秘书长罗百辉指出，齿轮加工正朝着高效、高精度及绿色制造方向发展，齿轮加工机床正朝着全数控、功能复合、智能化、自动化及信息化方向发展。中国齿轮行业未来10年将成为全球齿轮制造大国。
齿轮是汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。罗百辉表示，在发展过程中，中国齿轮产业将泛起四大局面：市场将泛起大量达国际水平、有自主知识产权的齿轮新产品；市场将打造一批世界着名品牌的齿轮制造企业，而众多专业化的中小企业亦将进入全球采购体系及oem配套；业界将自组专业的齿轮商业平台，举办展览及商贸恰谈等流动；业界将采用国际先进尺度，并建立自主的实验检测能力，成立可靠的齿轮行业验室，并建立高校、研究所、企业技术中央三结合的齿轮共性基础技术数据平台，促进各企业齿轮b品的自主开发。同时，汽车产业消费了60%以上的齿轮加工机床，汽车产业将一直是机床消费的主体。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的枢纽设备，世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。中国齿轮加工机床制造商要捉住这一发展趋势，更好地为我国的汽车齿轮加工行业提供高效、复合、智能的装备。 2006~2010年，中国齿轮制造企业将由集约化治理转向信息化精益制造，年产值将达1,000亿元人民币，成为全球齿轮出口第3甚至是第2大国，预计2011~2015年，跟着齿轮产品市场发展成熟，中国更将成为全球齿轮强国。
齿轮加工工艺
1.铸造制坯
2.正火
3.车削加工
4.滚、插齿
5.剃齿
6.热处理
7.磨削加工
8.修整
齿轮加工技术与装备的发展趋势
1.数控化
2.高速高效
3.高精度
4.功能复合
5.绿色环保
6.智能化
智能化是齿轮机床进步可靠性、安全性、不乱性、复杂零件加工、精密加工和实现无人化出产的基础，还必将不断完善和进步。国际模具及五金塑胶工业供给商协会负责人罗百辉表示，我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。
我国齿轮行业发展目标定为“推进中国成齿轮制造强国与出口大国”。
