兖矿集团轻合金公司熔铸车间从小处入手,积极开展挖潜增效活动,将对修旧利废的运用作为车间节能降耗工作的新拐点,组织实施了多项节能降耗专项工作。
前期,该车间所属的8号天车频繁发生断电故障,该车间从外单位请来的维修人员多次对电机、电缆、滑触线、开关等进行排查,均未查明故障原因,严重影响了南跨铸机生产。车间技术人员果断行动,找出原因为斩波控制器故障,组织电工班员工自主更换8号天车变频器,并将旧变频器的控制主板改装到6号天车变频器上,同时实现2台天车的正常运行。这套新改造的变频器,市场价格约在3万元,在节省购买成本的前提下,维修率较改造前也大大降低,不但有力推进了车间节约成本和技术创新工作,也给企业带来了经济效益。
该车间将修旧利废运用于节能降耗工作中,对精炼管等易耗品用到一定程度时采用管头集中焊接,提高使用效率;在报废的气缸中,采用部件拼装,达到备件循环利用的效果;将下脚料预留做加强筋,增加工具使用寿命和强度;将毁损热电偶局部拼装或修复,提高了设备可靠性,降低了原料损耗;利用自行测绘加工零部件,解决了打包机平衡器毁损等问题……如今,技术创新已成为该车间节能降耗的“助力器”,员工们的小改小革活动更是节能降耗的“香饽饽”。2011年,该车间提高铸棒低倍一次合格率的课题荣获国家QC优秀成果奖,铸造4班荣获集团公司优秀安全班组称号,该车间员工群策群力解决了影响生产的诸多问题,保证了车间的安全生产,更充分显示了该车间创新解决生产中节能降耗问题的能力。