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您的市場競爭力永遠不要輸在第一步(生產成本)
超世界级节能型燃气式铝压铸机边连续熔解保持炉
本AMH旗舰炉是本公司挑战全世界炉体业界重大设计突破,并特为大中小型铝压铸及铝重力铸造厂, 精心研发成功之铝连续式熔解保持炉，主要为厂商降低铝熔解中造成耗损及提高生产铸件之品质，达到国际化水平之铸件要求，因此敝公司特发重资精心研发能达到经济效益,却精巧完美之熔解保温炉提供给铝压铸业界，来为铝压铸界尽心效力,力求达到降低生产成本为目标及提高产品铸件生产时零不良率而努力.
AMH旗舰炉体优点说明：
1.内衬采用英国摩根高强度不沾铝耐火浇铸材，炉内衬采用一体式浇灌成型结构处理,因此炉内衬相对强硬且密度高, 假如采用耐火浇铸材内衬与耐火砖内衬结构比较之下, 当然应用耐火浇铸材一体式浇灌成型结构比耐火砖结构增长3-5倍以上使用寿命.
2.完美精简炉内部结构设计减少不必要燃烧空间浪费,所以只需要用保温时所使用的燃烧用量,就可当熔解炉来使用,因此可降低燃料费用高达50% 使用成本可降低因燃烧喷燃过程中造成铝液中夹杂多量气体与渣产生,又可防止火焰直接喷燃铝金属表面造成高燃烧熔化损失,大大降低2-3% 铝材熔化耗损.又精心设计采用熔解保温室及取汤室与加料室分别区隔开,所以铝锭及铝废料添加时不会造成温度异常变动,藉此防止铝液中夹杂不洁物,因此提高铝汤洁净质量,而降低铸件高不良率发生.
3.完善除渣门设计,可视察炉内衬使用情况及随时即可清洁炉内的炉渣,同时炉盖精心设计可拆卸方式,当需要清洁整体炉内衬时只要将炉盖拆卸后,整体炉内衬一览无遗更方便清理炉内衬沾粘炉渣,延长炉内衬使用寿命及炉体维修保养简易性.
4.炉设备低成本维修费用,采用超高强度炉内衬结构耐火材及完美铝锭及铝废料加料区设计方式,所以不需要另行安置占空间的投料塔及投料机设备装置及铝汤转运设备,因此可降低设备投资成本及铝汤转运时操作人员安全隐忧,同时可必免炉内衬因投料时直接造成重大冲击损坏,临床实验使用证明炉内衬5年以上免维修成绩.
5.采用阿波罗DJ系列高压低速辉焰及配合比例式全自动调节系统燃烧机，提升燃烧中温度稳定性及低氢含量燃烧效益,完全达到低成本熔解费用需求及低燃烧铝损失率.
6.节省不需要高价石墨坩埚或高铁质含量铸铁锅替换,同时可防止因夜间不慎坩埚破损后,可能因铝汤溢出炉外造成机械设备烧毁或严重时造成厂房烧毁等危机顾虑.
7.精巧炉体完美设计不占空间仅有狭窄空间也可设置.
8.炉体特别精心设计保温室除渣清洁门,它可以随时观察熔解室及保温室操作间状况,另一贴心设计是当除渣清洁门打开时,同时间燃烧系统就会自动由大火变小火,使人员操作中更安全.
9.多用途精心设计可安置压铸机边作熔解或当保温炉使用,节省不必要其它设备增设: 例如(高燃料消耗集中熔炉及铝汤配送设备添购费用及投料塔与投料机械设备增设)
10.此设备贴心设计可多样化燃料使用选择:柴油,液化气体,天然气体等.因此可完全符合客户实际现厂需求.
型 号 | 熔化能力/小时 | 容 量 (KG) | 燃烧机头DJ 型比例式NG | 取汤口尺寸 长x宽x深 | 炉体尺寸(mm) 长X宽X高 | 燃烧用 量M3/Hr | 适合机型 |
100型 | 100 Kg | 800kg | 10 万KCAL/Hr | 350x350x450 | 2750X1500X1800 | 5.8M3/Hr | 160-200吨 |
150型 | 150 kg | 1000kg | 15 万KCAL/Hr | 400x400x500 | 2900X1600X1900 | 8.7M3/Hr | 250-400吨 |
200型 | 200 kg | 1200kg | 20 万KCAL/Hr | 450x450x500 | 3050X1700X2000 | 11.6M3/Hr | 500-650吨 |
300型 | 300 kg | 1400kg | 25 万KCAL/Hr | 500x500x500 | 3200X1800X2150 | 14.5M3/Hr | 800-900吨 |
400型 | 400 kg | 1600kg | 30 万KCAL/Hr | 550x550x500 | 3350X1900X2250 | 17.4M3/Hr | 1000吨以上 |
500型 | 500 kg | 1800kg | 35 万KCAL/Hr | 550x550x550 | 3450X2000X2350 | 20.3M3/Hr | 1500吨以上 |
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