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滚动功能部件产业向高端化转型

2011-11-22来源:压铸网
核心摘要:   我国滚动功能部件产业出身在机床行业,起步于20世纪60年代之初,是在当年“全国精密机床战役”、“全国数控机床攻关”
 

  我国滚动功能部件产业出身在机床行业,起步于20世纪60年代之初,是在当年“全国精密机床战役”、“全国数控机床攻关”中成长起来的一个关键零部件新兴小行业。什么是“滚动功能部件”?以滚动摩擦为特征,由具有传动、定位、导向、分度等功能组成的零部件群,统称滚动功能部件。而各类滚珠丝杠副、各类滚动直线导轨副及其组合单元是它们的典型代表,它们都具有高效率、精密定位、节能(增力)、高速等功能。在装备制造业的各个领域,滚动功能部件不但是数控机床的关键零部件,也是21世纪低碳经济时代的绿色产品,现代化机电产品中的重要通用基础零部件。

  我国滚动功能部件产业近年发展十分迅速,出现了值得关注的态势:

  (1)行业中的龙头企业在国家科技重大专项的支持下,在向精密、高速、大型重载等高档产品进军中取得了可喜成就。

  例如,南京工艺、汉江机床、博特精工、大连高金、JCS精密天工等研发成功精密高速滚珠丝杠副及高速精密综合检测仪取得重大进展,其产品已开始在部分国产中高档高速数控机床、加工中心中采用。其中南京工艺在10m大丝杠生产线上配置了10m数控硬旋铣机床,10m数控中频淬火机,10m激光导程测量仪等高档装备、大型重载滚珠丝杠副已能系列化量产,整体长10m,接长可到15m,产品已进入国际市场。而GZB系列重载滚柱直线导轨副,单根最长6m,最高精度2级,单个滑块最大承载192t,已批量生产,订单不断,部分替代进口。博特精工在研制行星滚柱丝杠副的同时,研制成功Φ120×20全长23m国内最长的超大型重载滚珠丝杠副,各项指标达到国际先进水平,填补空白,出口国外。凯特精机早在2007年就研制成功滚柱直线导轨副,随后利用产、学、研结合又深入进行理论研究和性能试验,在此基础上向市场推出LGR系列产品。由于重视产品质量和可靠性,“HTPM”品牌已被不少用户指定选购。

  (2)活跃在江南的一大批滚动功能部件中小民营企业快速成长,百花争艳,他们的成长有三大特点。

  一:有实力的民营企业大量使用新一代的CNC复合专机,例如:CNC车铣复合加工中心、CNC滚珠螺母磨削中心、CNC导轨滑块专机等摆脱了几十年传统一机一序手工操作的落后工艺,生产效率和产品质量上了一个新台阶,他们中以东润泽、深圳威远、北京PCA等采用率最高,民企形象焕然一新。

  二:滚珠丝杠冷轧工艺及装备这一高效绿色制造技术,在民营企业中开花结果。例如:浙江丽水DLY公司在国内首先轧制出Φ80×10/10m大型冷轧滚珠丝杠副,为大型重载滚珠丝杠增加新的规格。此外还有宁波滚石、浙江新亿特、福建南靖长青等一批中小企业大批量轧制中小规格、大导程冷轧滚珠丝杠,在城铁、工程机械等多个领域成功应用。正是民营企业家艰苦创业、敢想敢干、勇于开拓进取的精神正在改变我国在冷轧成形技术领域的落后局面。

  三:在导轨方面的后起之秀浙江SKT公司起步虽晚,在滚柱直线导轨、复合一体化十字坐标工作台、自润式导轨方面也取得较大进步。

(责任编辑:张玲玲 )
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