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一 ：柱架部份的维护保养
柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.
(1)： 柱架部份的润滑
1. 中板铜司的润滑
中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.
2. 机铰的润滑
开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.
手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.
自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.
日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.
3. 调模装置的润滑
调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.
4. 滑座与钢带的润滑
滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄
油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)
5. 顶针油缸导杆的润滑
顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注
(2) 柱架部份的调整与紧固防松
由于压铸机速度运行速度快,开锁模力大,工作频繁,所以压铸机柱架部份的相关部件有时出现松动,装配精度也逐渐发生变化,达不到压铸机正常工作的要求,因此,每隔半年对柱架部份的相关零部件进行调整与紧固防松.
1. 调模动定型座板工作面的平行度
动定型座板工作面的平行度,是衡量压铸机工作性能的壹项重要技术指针,其平行度误差在≦0.20mm的范围之内,如果超差太大,将严重影响压铸机的正常工作和产品质量,如可能产生飞料,产品飞边大,甚至可能出现由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉断的现象发生.
2. 调整钢带的张紧力
由于整个柱架的重量都压在钢带上,在扣嘴、开锁模、调模的情况下,钢带都要承受壹定的摩擦阻力,在润滑不充份的条件下摩擦力更大,所以要期檢查并予以调整,使其处在壹定张力的状态下工作.
3. 调整中板滑脚
设计中板滑脚,是爲了使中板的部份重量支承在钢带上,减小哥林柱承受的中板重力,从而可减小中板铜司和哥林柱的磨损,延长其使用寿命.中板滑脚的调整松紧要适当,调得太松时,滑脚失去了应有的作用.调得太紧时,摩擦阻力将显着增大,严重阻碍中板的开锁模行程.
4. 调整调模装置
调模装置使用时间较长时,链轮传动装置有可能出现松动现象.调模时链条摆动较大,甚至可能出现滑链,调不动模.爲此,我们要定期调整链传动张紧轮装置,使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.
5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母
扣嘴活塞杆与头板的联接出现松动时有可能会出动飞料现象,特别是在单边松动的情况下,扣嘴时柱架单边受力,出现“扣歪嘴”的现象,此时很可能产生飞料,而且射咀头和射咀身均受到较大的横向推力,在这种情况下,射咀头和射咀身的使用寿命也会缩短.因此,每隔半年要定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母,特别要注意加防松垫圈.
6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
顶针油缸工作次数比较频繁,油缸的工作压力设定过高时,安装螺丝有时会出现松动现象,所以要定期檢查,发现松动时要及时紧固.
二： 热作件的维护保养
(1)鹅颈料壶维护保养
1. 控制坩埚中锌合金料温度爲410~430℃,料温过高,会加快锤冰头、锤柄、钢呤、料壶铜司、坩埚的磨损和腐蚀,严重时会卡死锤头.(正常料温时锌合金液呈灰白色,料温过高时,锌合金液呈暗红色.)
2. 每半个月檢查熔炉探热针壹次.抽出熔炉探热针,擦干净探热针表面,檢查是否被腐蚀,发现腐蚀现象时及时更换.
3. 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣,壹旦合金渣进入料壶钢司内,会拉伤钢呤、锤头、料壶钢司,严重时会卡死锤头.
4. 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚壹寸,防止合金液面过低合金渣很容易进入料壶司筒内将锤头卡死.
5. 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油汙及其它杂质.
6. 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身.
7. 安装模具时,保证模具进料口与射咀头中心相吻合.
8. 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380℃以下,以减少鹅颈,射咀的腐蚀(注意重新开机时应先将鹅颈温度升至400℃.)
9. 如果停机时间过长,哪幺停机前应先拆卸锤头,或者将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部.
10.定期更换钢呤和锤头.
(2) 坩埚的维护保养
1. 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油汙、铁锈,及其它熔渣等.
2. 金属坩埚使用前必须进行预热处理(先加热至200℃左右,在工作表面上噴壹层涂料,并加热至300℃左右),去除坩埚及涂料中的水份.
3. 开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.
4. 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3°安装.避免火焰直射局部加热而导致热裂.
5. 如果停机时间过长(壹般超过8小时),哪幺停机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3,这样可以缩短下次开炉熔料时间,防止坩埚受热不均,也可以减小合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂.
6. 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下,以减小熔炉坩埚的腐蚀.
(3) 发热饼、发热棒 、加热圈维护保养要求
1. 新的加热组件因其含有壹定的水份,其绝缘性能下降,
故使用时应先通电半小时,待其水份蒸发后冷却壹段时间再通电工作.
2. 工间休息时间将温控器调至380℃以下,其工作温度400～450℃最高不得超过480℃.
三 ：冷却系统的维护保养
1. 每年应对冷却系统各连接水管檢修壹次,观察管是否有腐蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换.
2. 每年清洁壹次打料部位的冷却系统,保持冷却水畅通,延长打料油缸及冷却水密封件的使用寿命.
3. 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水塔过滤器装置每半年应清理壹次.
4. 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能下降,应拆除冷却器两端外盖清理积
四 ：机器外观的保养
2.擦试干净机器钣金表面的灰尘油汙。
3.清理干净柱架及机架表面的灰尘及油汙。
4.整理机器各水管、气管。
五：液压部份的维护保养
油路部份的保养,首先要搞好液压油的使用和管理,严禁不同型号的油壹起混用或新旧液压油添在壹起,平常要加强对液压油的管理,防止水份,灰尘等杂物混入油箱,以确保油液的清洁和油路的畅通.油路部份的维护保养主要做好如下几个方面的工作.
1. 每隔三个月清洗壹次过滤网,檢查过滤网是否完好无损,过滤网的安装是否符合要求.
2. 每隔壹年檢修壹次油泵.檢查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大,此时应予以修理或更换.
3. 每隔半年彻底更换壹次液压油,并把油箱清洗干净.
4. 更换液压油时严禁不同牌号或新旧油壹起混用.油箱打开后要注意盖好,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液.
5. 每隔壹年檢查壹次换向阀、溢流阀、减压阀、泄何阀、单向阀等阀心是否磨损,是否存在内泄现象.檢查溢流阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制是否灵敏、准确.
6. 每隔半年檢查壹次各连接油管接头,油阀的安装螺丝等是否有松动现象,如有松动要及时紧固,以防泄漏或液压系统进入空气.
7. 每隔壹年檢修壹次开锁模油缸,打料油缸,扣咀油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,否则应予以修理或更换,以免造成较大的压力损失.
8. 油路板上的溢流阀,电比例阀,减压阀非专业人员不得随意调整,溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧锁紧螺母,以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变.
9. 每隔三个月檢查储能器氮气压力是否充足,檢查的方法如下:
(1) 关掉油泵马达;
(2) 将V10放油阀旋开壹半;
(3) 观察打料压力表慢慢地下跌,当压力指针在某壹位置时迅整跌至0刻度,读出此位置的压力就是氮气压力.当氮气压力低于本机种所规定的压力时,应及时添加氮气.
六： 电气部份的保养
电气部份是机器控制部份,加强电气部份的保养,对保障安全操作和机器正常工作有着十份重要的意义,电气部份的维护保养份以下三个方面: 电气控制箱的保养; 外部线路的保养; 信号檢测装置的保养
(1)电气控制箱的保养
1. 电气控制箱是电气保养的重点部份,平时要加强对电箱的使用管理.打开电箱维修或设定参数后,电箱门要及时上锁.非专业人员不得随意打开电箱,不得按箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数.
2. 每隔三个月定期清理壹次电箱,保持电箱内部干燥和整洁,电箱内部不能存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂物,确保电箱内部气流畅通和良好的散热条件.
3. 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符图纸要求,多余的线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的裸露导线存放在电箱内部,修理完后要及时盖好线槽盖板,关锁好电箱门.
4. 每隔半年要整固壹次电箱内所有接线端子,警防因松动而导致接触不良或发生放电现象,如接触器的输入、输出端子、电源的输入端子等,对于大电流的接线端子,线耳要用专用工具压紧,线耳的导电部份要磨平,如电机的接线端子等.
5. 停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮处于断开状态,以防损坏电路组件或发生意处事故.
6. 日常维护保养中要注意檢查电箱内的接地装置是否良好,以防触电事故的发生.
(2) 外部线路的保养
1. 从主电箱至操纵面板,各小电盒的控制线,电源线都要穿金属软管作护套,护套管要穿入方槽内并用扎带扎好,线路的布置注意以下几个方面:
a 避免长的线路悬挂.
b 避免熔炉,各发热组件高温的影响,线路的布置尽量离热源运壹点,温度较高的条件下绝缘才料很容易老化.
c 避免机械运动时的摩擦和碰伤、拉断线路等现象.
2. 打料油路板上的油掣信号线要釆用钢网线,二速回限吉掣及各探针导线要釆用耐温的玻璃纤维线,警防高温的合金料烫伤导线.
3. 日常的修理过程中,严禁乱搭线路,走线要规范,线型要符合使用要求,线号要与主电箱引出线号壹致,不得随意更改或丢失.
(3)外部信号装置的保养
外部信号装置是檢测信号并发出控制信号的装置,搞好信号檢测装置的维护保养,对维护机器的正常运行和安全生产有着非常重要的作用.
1.每半年檢修壹次操纵面板,观察各按钮的安装是否松动,接线端子是否有松脱现象,用万用表檢测各按钮的相关点的通断是否安全可靠.
2. 每2个月檢查壹次各感应吉掣,擦除其表面的灰尘、油迹,磁性物质等。据使用要求合理调整各感应吉掣的位置.
3. 每个月檢修壹次各行程开关的檢测头和接线端子是否松动,动作是否灵敏,行程开关的安装螺丝是否松动,安装位置是否符合要求等,如檢查安全门吉掣,二速回限吉掣,扣嘴到位吉掣,锁模确认吉掣等.
