客服热线：
手机版
如何快速实现模具型腔内的高真空是需要解决的重要问题，本课题通过研究气体在型腔内的流动物理过程，分析影响气体流动的工艺因素，提出快速实现高真空度的工艺措施。
1 抽真空物理过程
传统压力铸造过程中，模具型腔内的气体是由所充填的金属液驱赶而被动排出的，在熔体充型时间内来不及排出的气体将被卷入金属液中，从而在铸件里残留下来形成气孔缺陷[7]。真空压铸技术是在传统压力铸造技术的基础上辅以抽真空技术，即先将型腔内的气体抽出，在相对真空的条件下充填型腔。当压头封闭浇口，压室与型腔形成一密闭容积，外部真空系统的真空阀打开后，压室与型腔内的气体通过真空通道被抽到负压罐，见图1。此时，模具型腔内的真空度迅速升高，压头遇到如快速感应开关等控制元件时，真空阀关闭，将抽真空系统与型腔断开并密封，同时，金属液在压头作用下继续对型腔进行充型，直到熔体完全充满整个型腔，见图2。因此，真空压铸工艺能在有限的时间内将型腔内的气体抽出，避免了熔体在充型时将气体卷入造成气孔缺陷，使铸件致密度能显著提高，气孔缺陷大大降低。
