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18吨双室熔化炉及15吨保温炉燃烧系统检查与操作
技术指导书
一、燃烧系统前段设备的检查：
(一)天然气检查：
1、 每天交接班时应检查天然气压力在正常工作范围(6000~8000Pa)。如天然气压力过低或过高应及时给予检查和处理。
2、 天然气压力过低时,表明天然气进气管法兰和流量过滤器法兰的结合面中间的过滤网已脏堵。此时应停止设备运行同时关闭进气球阀并卸下螺栓用撬棒撬开,而后用镊子钳将滤网轻轻夹出。注意不要将积渣物落入过滤器里。快速清理干净滤网并恢复后即可继续使用。
3、 天然气压力过高时,观察天然气减压阀是否正常动作。同时请设备部门通知燃气公司作出调整,确保人身财产安全。
4、 要经常检查防止天然气泄漏，如有异味及时报告捉漏维修。
5、 除设备和辅助设备固定用气外,不得私自外接用气。确需临时外接用气须报请安全部门批准。
(二)压缩空气是气动元件的动力检查：
1、每天交接班时应检查压缩空气压力在正常工作范围≥0.4MPa。
2、确保压缩空气无泄漏点。如有泄漏应及时报告捉漏维修。
3、设备运行期间不得随意切断气源。空压设备停止供气前应作好设备气动装置的应急准备工作,以防造成意外事故。
4、经常对气动三元件进行检查和保养,及时加润滑油并及时放水,保证气动装置安全动作。
(三)配电电源检查：系统提供给辅助设备运转的电源和控制电源以及各检测装置的工作电源。
二、燃烧系统操作步骤：
1、烧嘴条件与操作：
(1) 熔化烧嘴运行的条件
在选择了燃烧器启动按钮后，若同时满足下列条件，再自动启动熔化烧嘴点火程序。
a、助燃风机运转正常
b、气动阀执行器运转正常
c、冷却风与气压是否正常
d、冷却水泵是否正常
若以上任一条件不满足，熔化烧嘴将不能开启，直到全部条件得到满足后再启动。
(2) 熔化烧嘴预选：
按燃烧器启动按钮，风机自动运行1min左右自动点火，此时是小火，按旋转大火按钮可切换到大火。铝液温度设定有上限和下限，当温度到上限后，大火自动关掉，当低于下限时，大火自动打开。小火常开。
(3) 熔化烧嘴的点火启动程序：
当上述条件满足时，系统自动启动熔化烧嘴点火程序：风机启动→燃气总阀开启→风阀开启→点火器通电产生电离火花使烧嘴点火→5秒钟后点火器断电，此时烧嘴控制器若监测到火焰信号系统将使烧嘴保持燃烧状态直到运行条件结束，相应小火指示灯亮;若监测不到火焰信号系统声光报警将关闭燃气阀，再重新点火。
2、电气条件：
a)用手动开启操作开关。
b)严格按照要求对显示屏和变频器进行设置操作，一旦设置完毕不得随意改变工作方式并不得随意改变数据：
(1)设在显示屏上设置温度的具体数值应根据车间工艺工程师的规定而定。为避免温度过高而引起的设备损伤及产生废品;
(2)铝液温度:根据工艺要求设定为740~760℃;
(3)严禁非操作人员对屏上的工艺参数及频率进行修改。
3、设备一旦进入工作状态后, 将构成整个循环动作。因此不得随意操作电器旋钮和按钮以及其他电器开关。过程控制中需进行操作的须按照本技术指导书要求执行。
4、当控制柜顶上的报警塔灯闪烁时，应及时观察报警提示信息，并按照提示信息及时排除故障，或通知车间维修人员或相关部门及时维修。
5、关闭设备的操作顺序与开启设备相反。
6、严禁对炉体急速降温和升温,以延长炉衬耐火材料的使用寿命。在炉衬烧结和冷炉升温时应严格按升温曲线进行加热。
7、温度设定
在显示屏上可对铝液温度、炉膛温度进行设定。
(1) 在显示屏上可对各温度设定值进行设置。通常铝液温度根据工艺要求设定在740—760℃，炉膛温度设定在1000—1100℃。
注：本文来自中国压铸网问答专家曹苏辉分享课件
