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传统除气工艺方法类似于铝熔炼所采用的通氯气方法.氯经石墨管引入镁熔液中,处理温度为725～750℃,时间5～15min.温度高于750℃生成液态的 MgCl2有利于氯化物及其他悬浮夹杂的清除.如温度过高,形成的MgCl2过多,产生熔剂夹杂的可能性增加.氯气除气会消除镁-铝合金加"碳"的变质效果,因此用氯气除气应安排在"碳"变质工艺之前进行.生产中常常用C2Cl6 和六氯代苯等有机氯化物对镁熔液进行除气,这些氯化物以片状压入熔液中,与氯气除气相比具有使用方便,不需专用通气装置等优点,但C2Cl6的除气效果不如氯气好.
现在生产中多采用边加精炼剂边通入氮气或氩气的方法精炼,既可以有效地去除熔液中的非金属夹杂物,同时又除气.不但精炼效果好,而且可以缩短作业时间.
工业中常用的除气方法有以下几种.
(1)通入惰性气体(如Ar,Ne)法:一般在750～760℃下往熔体中通入占熔体质量0.5%的Ar,可以将熔体中的氢含量由150～190cm3·Kg-1降至100 cm3·Kg-1.通气速度应适当,以避免熔体飞溅,通气时间为30min,通气时间过长将导致晶粒粗化.
(2)通入活性气体(Cl2)法:一般在740～760℃下往熔体中通入Cl2.熔体温度低于740℃时,反应生成的MgCl2将悬浮于合金液面,使表面无法生成致密的覆盖层,不能阻止镁的燃烧.熔体温度高于760℃时,则熔体与氯气的反应加剧,生成大量的MgCl2,形成夹杂.氯气通入量应合适,一般控制在使熔体的含氯量低于3vol.%,以2.5～3L·min-1为佳.含碳的物质如CCl4,C2Cl6和SiC等对Mg-Al系合金具有明显的晶粒细化作用.如果采用占熔体质量(1～1.5)% Cl2+0.25% CCl4的混合气体在690～710℃下除气,则可以达到除气和细化的双重效果,而且除气效果更佳,但是容易造成污染.
