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1)底渣铺底
坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料;酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。
2)装料的松紧程度
装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量大，提高加热效率(中下部磁力线密集程度最大)。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生桥架的几率。
3)装料的层次部位
1 底部是坩埚低温区，应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属等。
2 中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。
3 上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。
4 返回料的装料，大块重料装入坩埚中下部，轻薄料，捆装、打包料装入上部。
4) 炉料块度、密度和熔点
炉料的块度大小，取决于炉子容量，电源频率。原则上频率低、容量大炉子可使用大块炉料;频率较高，容量较小的炉子，使用较小的料块。
密度大、熔点高的炉料，如钨铁、钼铁、微碳铬铁等，必须破碎至较小料块。密度大、熔点低的炉料，允许使用较大料.
