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模具钢电渣重熔属于二次模具钢精炼方法，自耗电极是其原料，自耗电极可由其他的模具钢冶炼方法获得，如电弧炉、感应炉、真空感应炉和真空自耗炉等制备。模具钢电渣重熔的目的在初炼的基础上进一步提纯钢、合金和改善钢锭的结晶组织，从而获得高质量的金属产品，与其他的冶金方法相比，具有以下的特点： 1）金属的溶化、浇注和凝固在一个较纯净的环境中实现，减少了钢液的污染。 2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件， 电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，电极下端至金属熔池中心区域的熔渣温度可达1900℃左右，钢液的过热度可达450℃左右， 3）自上而下的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶组织均匀致密。 在模具钢电渣重熔过程中电极的溶化和熔融金属的结晶石同时进行的。钢锭上端始终有液态金属熔池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩而产生的缩孔，同时金属液中的气体和夹杂物也易于上浮，所以钢锭的组织致密、均匀。 4）在水冷结晶器与钢锭之间形成的薄而均匀的渣壳，保证了模具钢重熔钢锭的表面光洁。
高温熔池促进了冶金物理化化学反应。良好的动力学条件表现在模具钢电渣重熔100120dzmgz过程中钢渣能惊醒充分接触，同时由于电磁力的搅拌作用，不断更新了钢渣的接触面，强化了冶金反应，促进了有害杂质和非金属夹杂物的去除。
