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1. 作业前必须穿戴好公司规定的劳保用品； 3. 新坩埚使用前必须先清理坩埚，保证坩埚干净，并涂上被覆剂，预热至200～300℃，让其冷却30分钟，再迅速加热至坩埚成红色，加入小水口料。待埚内汤料熔至埚容积的1/3时再加入铝锭； 4. 铝锭下埚前先预热除去潮湿的水分，严禁将带水或含油的铝料及其他杂物（包括其它金属）放进炉内，防止合金液爆溅伤人及破坏铝液的纯度，加料时要轻拿轻放，以防撞坏坩埚和探温针； 5. 熔料时温度设在730～750℃，因温度过高会加速金属液的氧化和吸气，从而产生过多的渣料，且浪费燃料，温度过低，影响合金液的流动性，不利于产品成型，且不利于分离炉渣； 6. 正常生产时，温度设在710～730℃，一次加入一块铝锭或少量水口料，避免炉温降低过快，影响铸件内在及外表质量，且保持液面离埚上边沿40㎜以上； 7. 除渣粉除渣，当炉温在750℃左右时用钟型罩将除渣粉压入合金液内约10分钟，以均匀吸收氧化物及非金属物质聚集在液面上，用扒渣耙（漏勺）平静地刮起浮渣，使之聚集后取出，在埚边轻轻磕打，使金属液流入埚内。尽可能避免搅动合金液，降低铝渣； 8. 每次停炉时需要将埚内金属液全部舀出，铸成铝锭。再次熔料时先加入小的水口料及飞边料，防止热胀冷缩影响坩埚使用寿命； 9. 常查看炉内有无漏料现象、燃烧机柴油燃烧是否充分，炉膛壁是否垮塌而堵塞，探温棒显示是否可靠或损坏，探温保护棒是否有熔蚀等现象，以确保炉温正常； 10. 正常生产15天左右，应将坩埚转动90°方向，防止坩埚沿一个方向长期燃烧易破裂； 11. 新员工必须经过安全操作培训合格后方能上岗； 12. 如遇料管飞料或坩埚漏料等紧急状态或突发事件，应按紧急开关，并知会上级领导或专业维修工，不可擅自处理。
