如何有效利用原材料

针对某一锌合金模具结构分析及材料耗损情况

此模具的实际状况如下表：

模具穴数

整模重量（g)

排渣重量(g)

流道重量(g)

两个产品重量(g)

排渣占产品重量的比例（%）

产品占整模的百分比（%）

1×2

127.8

30.5

79.4

17.9

170.39%

14.01%

从上表可以看出产品重量占整模重量的百分比14.1%太低，不符合设计要求，排渣占产品重量的比例也太大。根据此模具的状况试算如下：

现在假设工单要生产10000PCS，按7.5%的损耗计算应领料数量：

         10000×17.9÷2×1.075=96212.5g

96212.5g料第一次熔完可生产产品数量：

         96212.5÷127.8×2=1505pcs

第一次熔料可能产生渣的重量（按0.5%算）：

         96212.5×0.5%=481g

第一次熔料生产完成后剩下实际材料的重量为：

         96212.5－481－1505×17.9÷2=82261.75g

82261.75g料熔完可生产产品的数量：

         82261.75÷127.8×2=1287pcs

第二次熔料可能产生渣的重量（按3.5%算）：

         82261.75×3.5%=2879.16g

第二次熔料生产完成后剩下实际材料的重量为：

         82261.75－2879.16－1287×17.9÷2=67863.94g

67863.94g料熔完可生产产品的数量：

         67863.94÷127.8×2=1062pcs

第三次熔料可能产生渣的重量（按3.5%算）：

         67863.94×3.5%=2375.23g

第三次熔料生产完成后剩下实际材料的重量为：

         67863.94－2375.23－1062×17.9÷2=55983.81g

根据以上推算方法计算如下表（单位：g)

次数

每次投入料的重量

渣的损耗率

整模重量

产品单重

生产产品数量

渣的重量

剩下材料的重量

1

96212.5

0.50%

127.8

8.95

1506

481.0625

82255.66

2

82255.66

3.50%

127.8

8.95

1287

2878.948

67855.77

3

67855.77

3.50%

127.8

8.95

1062

2374.952

55976.77

4

55976.77

3.50%

127.8

8.95

876

1959.187

46177.33

5

46177.33

3.50%

127.8

8.95

723

1616.206

38093.41

6

38093.41

5.00%

127.8

8.95

596

1904.67

30853.27

7

30853.27

5.00%

127.8

8.95

483

1542.664

24989.22

8

24989.22

5.00%

127.8

8.95

391

1249.461

20239.7

9

20239.7

5.00%

127.8

8.95

317

1011.985

16392.89

10

16392.89

5.00%

127.8

8.95

257

819.6447

13277.22

11

13277.22

5.00%

127.8

8.95

208

663.8609

10753.72

12

10753.72

5.00%

127.8

8.95

168

537.6858

8709.836

13

8709.84

5.00%

127.8

8.95

136

435.4918

7054.422

14

7054.42

5.00%

127.8

8.95

110

352.7211

5713.64

15

5713.64

5.00%

127.8

8.95

89

285.682

4627.691

16

4627.69

5.00%

127.8

8.95

72

231.3845

3748.14

17

3748.14

5.00%

127.8

8.95

59

187.407

3035.759

18

3035.76

5.00%

127.8

8.95

48

151.7879

2458.775

19

2458.77

5.00%

127.8

8.95

38

122.9387

1991.453

20

1991.45

5.00%

127.8

8.95

31

99.57267

1612.953

21

1612.95

5.00%

127.8

8.95

25

80.64763

1306.391

22

1306.39

5.00%

127.8

8.95

20

65.31953

1058.095

23

1058.09

5.00%

127.8

8.95

17

52.90473

856.9904

24

856.99

5.00%

127.8

8.95

13

42.84952

694.1086

25

694.11

5.00%

127.8

8.95

11

34.70543

562.1845

26

562.18

5.00%

127.8

8.95

9

28.10923

455.3343

27

455.33

5.00%

127.8

8.95

7

22.76671

368.7923

28

368.79

5.00%

127.8

8.95

6

18.43961

298.6986

29

298.7

5.00%

127.8

8.95

5

14.93493

241.9272

30

241.93

5.00%

127.8

8.95

4

12.09636

195.9459

31

195.95

5.00%

127.8

8.95

3

9.797295

158.7039

32

158.7

5.00%

127.8

8.95

2

7.935195

128.5402

33

128.54

5.00%

127.8

8.95

2

6.427012

104.1095

34

104.11

5.00%

127.8

8.95

2

5.205477

84.32221

35

84.32

5.00%

127.8

8.95

1

4.216111

68.29571

合计

实际生产品数量

8579

19297.82

累计渣的损耗

20.06%

欠产品数

1421

欠料

15388.72

从上表的数据可以看出渣的损耗远远超过了标准要求，这是生产部门无法控制的事实。而且浪费燃料与人工，大大的增加了成本。

如果将产品重量占整模重量的百分比提高到20%，则整模产品的重量为89.5g,试算的结果如下：

次数

每次投入料的重量

渣的损耗率

整模重量

产品单重

生产产品数量

渣的重量

剩下材料的重量

1

96212.5

0.50%

89.5

8.95

2150

481

76489

2

76488.94

3.50%

89.5

8.95

1709

2677

58514

3

58514.04

3.50%

89.5

8.95

1308

2048

44763

4

44763.24

3.50%

89.5

8.95

1000

1567

34244

5

34243.88

3.50%

89.5

8.95

765

1199

26197

6

26196.57

5.00%

89.5

8.95

585

1310

19647

7

19647.42

5.00%

89.5

8.95

439

982

14736

8

14735.57

5.00%

89.5

8.95

329

737

11052

9

11051.68

5.00%

89.5

8.95

247

553

8289

10

8288.76

5.00%

89.5

8.95

185

414

6217

11

6216.57

5.00%

89.5

8.95

139

311

4662

12

4662.43

5.00%

89.5

8.95

104

233

3497

13

3496.82

5.00%

89.5

8.95

78

175

2623

14

2622.61

5.00%

89.5

8.95

59

131

1967

15

1966.96

5.00%

89.5

8.95

44

98

1475

16

1475.22

5.00%

89.5

8.95

33

74

1106

17

1106.42

5.00%

89.5

8.95

25

55

830

18

829.81

5.00%

89.5

8.95

19

41

622

19

622.36

5.00%

89.5

8.95

14

31

467

20

466.77

5.00%

89.5

8.95

10

23

350

21

350.08

5.00%

89.5

8.95

8

18

263

22

262.56

5.00%

89.5

8.95

6

13

197

23

196.92

5.00%

89.5

8.95

4

10

148

24

147.69

5.00%

89.5

8.95

3

7

111

25

110.77

5.00%

89.5

8.95

2

6

83

26

83.07

5.00%

89.5

8.95

2

4

62

27

62.31

5.00%

89.5

8.95

1

3

47

28

46.73

5.00%

89.5

8.95

1

2

35

29

35.05

5.00%

89.5

8.95

1

2

26

30

26.29

5.00%

89.5

8.95

1

1

20

31

19.71

5.00%

89.5

8.95

0

1

15

32

14.79

5.00%

89.5

8.95

0

1

11

33

11.09

5.00%

89.5

8.95

0

1

8

34

8.32

5.00%

89.5

8.95

0

0

6

35

6.24

5.00%

89.5

8.95

0

0

5

合计

9273

13209

累计渣的损耗率

13.73%

欠产品数

727

欠料

893

如果将产品重量占整模重量的百分比提高到35%，则整模产品的重量为56g,试算的结果如下：

次数

每次投入料的重量

渣的损耗率

整模重量

产品单重

生产产品数量

渣的重量

剩下材料的重量

1

96212.5

0.50%

51.2

8.95

3758

481

62095

2

62094.65

3.50%

51.2

8.95

2426

2173

38212

3

38212.46

3.50%

51.2

8.95

1493

1337

23516

4

23515.59

3.50%

51.2

8.95

919

823

14471

5

14471.27

3.50%

51.2

8.95

565

506

8905

6

8905.49

5.00%

51.2

8.95

348

445

5347

7

5346.77

5.00%

51.2

8.95

209

267

3210

8

3210.15

5.00%

51.2

8.95

125

161

1927

9

1927.34

5.00%

51.2

8.95

75

96

1157

10

1157.16

5.00%

51.2

8.95

45

58

695

11

694.75

5.00%

51.2

8.95

27

35

417

12

417.12

5.00%

51.2

8.95

16

21

250

13

250.43

5.00%

51.2

8.95

10

13

150

14

150.36

5.00%

51.2

8.95

6

8

90

15

90.27

5.00%

51.2

8.95

4

5

54

16

54.2

5.00%

51.2

8.95

2

3

33

17

32.54

5.00%

51.2

8.95

1

2

20

18

19.54

5.00%

51.2

8.95

1

1

12

19

11.73

5.00%

51.2

8.95

0

1

7

20

7.04

5.00%

51.2

8.95

0

0

4

21

4.23

5.00%

51.2

8.95

0

0

3

22

2.54

5.00%

51.2

8.95

0

0

2

23

1.52

5.00%

51.2

8.95

0

0

1

24

0.92

5.00%

51.2

8.95

0

0

1

25

0.55

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

26

0.33

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

27

0.2

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

28

0.12

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

29

0.07

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

30

0.04

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

31

0.03

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

32

0.02

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

33

0.01

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

34

0.01

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

35

0

5.00%

51.2

8.95

0

0

0

合计

10031

6436

累计渣的损耗率

6.69%

欠产品数

-31

欠料

-19

  从上表不难看出当模具设计不同时原材料的损耗大有不同，而且回炉料重熔的次数从当初的

35次还做不够产品，降低至10次，不但节约了原材料，而且节约了大量的燃料，这是可以看

见的成本。

    由此可以说明模具设计的重要性。