近日,一套高效散热、可氧化纯铝压铸散热灯筒成功研发问世。该灯筒直径20cm,重1kg,散热系数达到192,是普通ADC12材质散热系数的一倍,可阳极氧化。
据该项产品的研发人陈默先生介绍,该项产品的成功取决于原材料配制、产品设计、模具设计、压铸工艺等多项因素的有效配合。
高效散热、可氧化纯铝压铸散热灯筒 |
首先,是原材料的配置。为开发这款灯壳,陈先生不仅沿用了一年前其研究出的一款性能优越、可阳极氧化的压铸铝为原材料,还在其基础上添加了钴、锰、镍等材料,以强化结构,提高耐高温强度。此外,陈先生还配用铝钛硼丝细化晶粒,提高流动性,有效提高了灯筒的散热效果和氧化效果。
其次,在产品的设计上也有所创新。设计者一方面保证了该产品的散热面积;另一方面则对原有设计中可能导致热结、影响充型,可能导致粘模的因素作了相应的调整,以确保产品厚薄均匀,进料口位置无阻碍,保证脱模斜度及铸造圆角尽可能合理化等。
而在模具设计时,陈先生则对每一个细节都进行了精确地计算分析,例如,该用多大的熔杯,充满度应该为多少,哪里可能出现粘模,哪里可能排气不好等等。据陈先生介绍,该项产品是用280力劲机生产,熔杯量为2.8公斤,充满度在50%左右,产品加料柄等重量在1.3公斤左右。为了防止铸水过热粘断散热片,陈先生则采取锥形浇注系统两边分散均匀填充,加长内浇口降低冲击力等方法。在脱模环节,陈先生则将用棕油、球状石墨、甘油、水玻璃一起调配的脱模剂与花野混用。
最后,在压铸工艺方面,陈先生也敢于突破常规。例如,在阳极氧化过程中,陈先生打破传统的硫酸阳极氧化电压电流控制方法,采取高温快速化抛,低压低电流氧化的方法,解决压铸水花的问题。
后记:掌握这项压铸技术的陈默先生,热衷于结识压铸同行,交流压铸技术,对于自己的研发成果,陈默先生也持乐观态度,他希望通过 技术分享和产品详细介绍,找到合作者,与之共同去开发这项产品。如有意向者,可与之联系。
联系人:陈默
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