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新开发的两板压铸机，锁模由多个稳压油缸构成，降低加工和维修难度。开模行程及模板拉杆内间距可较方便的适应要求，增加模板行程和模板装载空间，在拉杆上，动模板与多个稳压活塞所形成的封闭曲线大大缩短，使系统刚度增加，并减少一个模板，缩短机器轴向尺寸，减轻机器的重量，提高合模精度。具有节材、节能，以及液压抽哥林柱功能。改进压射系统及液压回路设计，使空压射速度得8m/s以上。
新机型还采用旋转编码器和压力传感器，时刻对流量和压力进行反馈，确保成型重复精度更高，输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对能量的浪费。保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低，尤其是在冷却阶段，耗电为0。另外，采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵动力系统，压铸机达到最大输出量仅需0.05s，有效缩短周期，提高生产效率。
新型伺服节能两板式压铸机具有以下特点和优点：
* 两模板的设计节省了占地空间；
* 极少的运动部件，更低的维护成本；
* 对不平行模具的自动补偿，提高了铸件的精密度，降低了废品率；
* 可根据模具和铸件大小自定义锁模力；
* 平均节能40%以上；
* 噪音减少6分贝以下；
* 冷却水消耗减少50%；
* 闭环压力控制响应快至10~25ms，重复精度大幅提高。
