一汽丰越新工厂明年投产 产能10万辆

　　一汽丰越新工厂明年投产 产能10万辆

　　随着一汽丰田2011年55万辆产销目标的推进，扩充产能渐显紧迫，而位于长春的一汽丰越扩建项目将助其一臂之力。上周，记者从丰田中国获悉，产能为10万辆的一汽丰越新工厂将在明年上半年建成投入使用，届时将主要生产卡罗拉车型，将使一汽丰田总产能增至56万辆以上。

　　丰田中国负责人表示，丰越项目将是丰田近两年在国内主要的新增产能项目。今后，丰越新工厂将主要投产卡罗拉车型，而此前的丰越工厂将继续生产兰德酷路泽和普锐斯车型。事实上，卡罗拉是一汽丰田产品线中供应最为吃紧的车型之一，产能亟待提升。

　　据了解，目前一汽丰田在天津、成都及长春一共有4个工厂，分别为年产12万辆的天津西青工厂、年产30万辆的天津泰达工厂、年产3万辆的四川成都工厂和年产1万辆的长春丰越工厂，而一汽丰越新工厂项目于2008年10月启动，设计产能为10万辆。

　　在新建一汽丰田丰越新工厂的同时，一汽丰田天津工厂也在规划提升产能。一汽丰田销售公司负责人表示，目前的确已面临产能瓶颈，尤其是在车市旺季明显感觉受制于产能，为此，天津工厂已于去年实现了两班制，为满足今年55万辆的目标，将继续进行产能提升工作。

　　和广汽丰田产销一体有所不同，一汽丰田采取的是产销分开的模式，生产厂和销售公司属于平行独立的事业体系。目前，一汽丰田共有四川一汽丰田和天津一汽丰田两个工厂，但前者由丰田和一汽各出资50%成立，后者则由丰田汽车，丰田中国，一汽集团和天津一汽夏利四方出资成立。明年即将建成的丰越新工厂即属于四川一汽丰田。

　　模具热处理时，对其氧化、脱碳和畸变的要求都很严格，必须有合理的工艺和完善的装备提供保证。广东的模具热处理生产从早期的用滴注式气体渗碳炉保护加热和不锈钢箔包覆保护加热，到真空加热油淬处理，再到真空加热高压气淬处理，其生产装备随着生产工艺的需求而及时得到更新。目前，作为模具热处理的适用炉型，广东热处理行业已拥有1000台以上真空热处理炉，成为广东热处理行业的主流设备之一，其保有量在全国名列前茅。有的热处理企业甚至独家拥有10台或更多的真空热处理炉。5×105Pa高压气淬真空热处理炉的使用已比较普遍。有些厂家近年陆续添置10×105Pa高压气淬真空热处理炉。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，广东热处理行业拥有的模具热处理装备与世界先进水平相比差距不算太大，热处理作为模具制造链上重要的一环，虽然其加工产值仅占模具产值很小的一部分，但热处理质量对模具的品质、附加值，以及使用寿命的影响却是关键和深远的。

　　诚然，模具热处理生产技术与装备，以及市场竞争能力构筑了广东热处理产业中较为完备的生产领域，为广东热处理行业撑起大半市场。而模具制造与热处理生产又构成互动发展的关系，热处理生产因模具制造业的发展而壮大，模具制造由热处理配套生产而完善。广东热处理产业在与广东模具制造业互动发展的过程中，角色重大，特色鲜明，发展瞩目。

　　近几年来，广东加快步伐建设具有自身特色的现代产业体系，产业格局正由劳动密集型产业向资金、技术和知识密集型产业推进，实现产业结构“升级换代”的变化，逐步迈向新型工业化阶段。面对广东目前正在加快步伐构建的现代产业体系，热处理行业承接新型工业化进程中的重任已是一种必然的选择。这是机遇，也是挑战。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，模具热处理生产在广东已具有良好的产业基础，也有清晰的商机。根据区域经济的发展态势与要求、因地制宜的产业方向和发展规划、本地热处理行业的技术特点和产业的战略目标，可以将模具热处理作为广东热处理行业的特色生产加以重点发展，以产品的高端化和精品化推进热处理关键技术的创新和重要市场的开拓，从而促进热处理产业的持续发展。

　　多年来，广东一直“领跑”全国模具制造业，目前拥有模具制造厂点约10000多个。广东模具制造业年产值约占全国的1/6以上。模具出口广东所占的量也最多。模具钢年消耗量约占全国消耗量的30%以上，进口成套模具价值约占全国进口量的40%。这种产业背景，使广东模具热处理细分市场的发展前景相当广阔。当前，特别是在汽车制造业和IT产业的强力拉动下，使得对模具的需求档次越来越高。广东热处理行业在未来的发展中，必须将模具热处理生产主要集中在技术含量高的中高档模具上，如汽车模具、中小型精密模具和大中型塑料模具等，以进一步发挥其产业优势。

　　目前，在中小型精密模具方面，如手机、微机、显示器和集成电路等年增长率都在30%以上。机械制造业的快速发展也导致对中小型精密模具的巨大需求。在大中型塑料模具方面，以汽车和家用电器行业的需求量为最大，现时汽车的仪表板、方向盘及内饰件等大中型塑料模具的满足率只有50%;家用电器中的彩色电视、洗衣机、电冰箱和空调器等产销量每年增幅在20%~30%，为这些家用电器生产配套的大中型塑料模具需求量增幅达20%以上。还有，铝合金和镁合金压铸模的发展速度也可能高于模具制造业的整体速度。

　　随着车辆和电机等产品向轻量化的发展，压铸模的复杂程度和寿命的要求也越来越高。模具技术含量的不断提高，对中高档模具的需求比例将不断增大。目前，广东已能生产精度达2μm的多工位级进模，寿命达2亿次以上，有的厂家甚至能生产可在2000次/min的高速冲床上使用、精度达1μm的多工位级进模。在大型塑料模具方面，能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑料壳体模具、10kg大容量洗衣机全套塑料件模具，以及汽车保险杠、整体仪表板塑料模具等。在精密塑料模具方面，能生产照相机和手机塑料件模具等。近年来，广东在制造齿轮成形等的冷体积成型模具技术方面也有重要创新。

　　尽管金融危机的冲击致使整个珠江三角洲地区的企业生产经营普遍比较困难，热处理行业也难免被波及，但目前广东热处理行业的“阵脚”尚没有乱，企业的经营心态还是比较稳定。不少企业正在重拾信心，将模具热处理作为特色生产加以重点发展的理念并没动摇。

　　根据广东模具制造业生产的发展趋势和广东热处理行业的加工能力，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉预测到2015年，广东模具热处理年产值或将达到20亿元左右。

　　三、模具热处理产业环境制约因素及发展建议

　　推进模具热处理产品的高端化和精品化，必须重视对产业环境中不利因素的消解。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉认为，当前制约广东模具热处理生产能力提升的因素主要有3个方面：一是技术上对热处理畸变控制的难度;二是市场环境中产业增资扩产步伐缓慢;三是在模具钢材市场中对鱼龙混杂现象的整治。零件热处理时发生畸变是一种必然，问题是如何对其进行有效的控制。对模具热处理质量的要求，控制畸变是一大关键。随着热处理技术装备的进步，模具热处理畸变的控制能力不断得到改善。虽然热处理方要对模具热处理畸变的控制承担很大责任，但模具热处理畸变还与模具结构设计、原材料冶金质量、锻造加工、预先热处理和机械加工等方面有关。如果模具设计方、材料供应商、锻造厂、热处理厂和模具制造厂能进行有机的协调，对模具畸变的控制将更有效。但限于目前的市场环境，对有机的协调恐怕还不能太乐观。为了保证汽车模具、中小型精密模具和大中型塑料模具等的正常热处理生产，将模具畸变控制作为重点研究攻关的对象是非常必要的，也是相当急迫的。

　　广东热处理行业在产业增资扩产方面，近些年来步伐缓慢，未显示出与地区经济发展良好的互动成效。行业中尚存在低水平的重复建设、投资分散、规模普遍偏小，以及环境资源浪费大的“小而不强”的现象。企业基本上还处于“单打独斗”的局面，企业间不是以技术取胜而是靠打无序的价格战来赢得市场的做法还相当普遍，无法产生集聚的溢出效应。行业中细致的专业分工和专业化生产还有很大的改善空间。行业中缺乏融资能力强和技术优势好的“领头羊”。这些情况的改变必须得到有关部门的重视，要有良好的产业政策环境和技术后援作支持。

　　目前，广东的模具材料市场乱相多多、鱼龙混杂，且监管缺位。以“国产钢”冒充“进口钢”、以“山寨钢”顶替“品牌钢”的现象时常可见。如Cr12型冷作模具钢中事关产品质量关键的铬含量(质量分数)应是12%，然而市场中的铬含量仅为7%，甚至更低的所谓Cr12型钢竟也能“登堂入室”。材料市场上的乱象严重影响了模具的热处理质量，也给整个模具生产带来很大损失，还带来不少经济纠纷，对模具热处理生产的精品化进程影响很大。因此，净化模具钢材市场是提高模具生产竞争力的必要手段，应对模具钢材市场的整治给予足够的重视。