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在今年初召开的国家科学技术奖励大会上，秦川集团“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”获国家科学技术进步奖二等奖，这是我国机床工具行业惟一一家获此殊荣的企业。
“数控蜗杆砂轮磨齿机的研制成功，表明秦川集团跨入了国际高端数控机床工业的第一梯队。”秦川发展技术研究院常务副院长王俊岭告诉记者，“在机床工具中，齿轮磨床最为复杂、运动精度最高，其加工精度都是微米级的。”因此，齿轮磨床被誉为机床工具行业“皇冠上的明珠”。
秦川机床何以站在了产业技术的最高端?“因为秦川特别重视研究市场动态及技术发展趋势。”秦川集团董事长龙兴元回答说，“只有紧跟产业发展趋势和方向，适应世界产业生态发展变化，以创新技术和产品抢占高端市场，才能最终主导产业发展。”
面向高端市场研发技术
随着技术和产业的不断发展，对零部件的加工精度要求越来越高，尤其在航空航天、军工、汽车、船舶、电力、冶金等行业，数控齿轮磨床发挥着越来越大的作用。
为了抢占技术制高点，秦川集团整合了自身的研发资源，在国家级企业技术中心的基础上建立了秦川发展技术研究院，构建了研究院、各专业研究所及各专业厂技术科三级结合的企业技术创新体系;
充分利用外部资源，与西安交通大学、西安理工大学、北京航空航天大学等科研院所合作，打造产学研联合体;同时在美国、德国设立两个国际研究所。
“这是一个国际化的技术研发体系。”王俊岭解释说。国际研究所是把握行业技术发展方向的“望塔”，研究院据此进行技术开发规划、超前研究有市场前景的新技术、新产品，对其中的关键技术和重大项目与高校、科研院所进行强强联合攻关，最终由各专业研究所进行产业化研究和商品性开发，实现科技创新成果的直接转化。
正是对高端技术的不懈追求，使秦川拥有了强大的技术研发能力和科技成果转化能力。
在受国际金融危机冲击的两年时间里，秦川集团2008年1至10月实现主营业务收入28.85亿元，同比增长33.1%，高出行业平均增幅19.6个百分点;2009年实现销售收入47.58亿元，同比增长56%，高出行业平均增幅37.3个百分点。
以工艺为先导提供成套解决方案
2010年6月，秦川集团与比亚迪汽车有限公司签下了71台数控高效多头蜗杆砂轮磨齿机订单，用于比亚迪深圳、西安生产基地，总价值约2亿元。“这是秦川集团以工艺为先导技术路线的成功。”秦川发展技术研究院院长田沙表示。
据了解，2008年秦川集团的磨齿机开始为比亚迪提供工艺试验，并根据比亚迪的工艺要求，不断进行改进。2010年初，恰逢比亚迪将发动机变速箱总成业务收入旗下，秦川集团凭借之前与比亚迪的良好合作，进入比亚迪严格的工艺考察和论证，十几台数控磨齿机在比亚迪进行了批量生产试验，整个试验过程中，整条生产线表现稳定，加工工艺完全符合要求。
“以工艺为先导”的模式实现了秦川高端技术产品与市场的无缝对接，让秦川集团在占领技术制高点的同时，占领了市场制高点。
传统的“以结构为先导”的模式，从结构、型号、标准出发生产产品，走的是产品制造到产品销售的单向路线，消费者只能是产品的被动接受者，产品不能真正满足市场需求。而“以工艺为先导”，让用户一开始便参加到产品开发过程中，并为用户提供工艺试验，最终完全满足用户的产品和工艺需求。
在比亚迪完成这次采购之后，秦川集团的产品，包括秦川发展的磨齿机、秦川格兰德的外圆磨床、汉江工具的刀具、汉江机床的螺纹磨和宝鸡机床的车床产品，全部进入比亚迪。秦川集团展现了其作为一个专业齿轮加工解决方案提供者的角色。
当前，世界机床产业的市场需求和技术发展方向已经发生了很大变化，单机让位于系统，强调主机性能让位于强调服务及成套解决方案。秦川集团在齿轮磨床的基础上，开发和研制了各种刀具，已具备为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术的能力。
