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针对我国铝加工工业存在的流程长、工序复杂、能耗大、成材率低等诸多问题，以及大型复杂铝合金铸件精确铸造成型方面存在的成型铸件尺寸较小、生产率和成品率低、力学性能不高，规模化生产和应用缺乏，关键产品的技术与装备依赖于国外引进等问题。研究开发高效、节能、节材、环保的铝合金短流程制备及成型加工关键技术，实现关键产品的自主开发和生产示范，提升铝加工产业国际竞争力，实现行业的可持续发展。
本项目从电解铝液直接合金化、均匀凝固控制、塑性成型加工、大型复杂零件精确铸造成型及装备等关键技术方面 进行原始创新和集成创新。形成年产20万吨以上的电解铝液短流程合金化及其加工示范生产线，自主研制出汽车发动机缸体压铸件、大型复杂挤压铸造件等关键产品，形成年产5000吨以上的大型复杂挤压铸造件生产示范线和3000吨以上的汽车发动机零件压铸生产示范线；形成一批自主知识产权的相关技术。使我国铝合金短流程成型关键技术方面达到国际先进水平。
本项目符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》制造业领域基础原材料优先主题,也符合共性关键制造技术与再制造技术优先主题。
