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欠铸
其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺
特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
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（1）合金液流动不良引起： ①合金液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。 ③内浇口速度过低。 ④蓄能器内氮气压力不足。 ⑤压室充满度小。 ⑥铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。 （2）浇注系统不良引起： ①浇口位置，导流方式，内浇口股数选择不当。 ②内浇口截面积太小。 （3）排气条件不良引起： ①排气不畅。 ②涂料过多，未被烘干燃尽。 ③模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。 |
（1）改善合金的流动性： ①采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。 ③提高压射速度。 ④补充氮气，提高有效压力。 ⑤采用定量浇注。 ⑥改进铸件结构，适当调整壁厚。 （2）改进浇注系统： ①正确选择浇口位置和导流方式，对不良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。 ②增大内浇口截面积或提高压射速度。 （3）改善排气条件： ①增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。 ②涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。 ③降低模具温度至工作温度。 |
11. 印痕
其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。
特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。
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产生原因 |
排除措施 |
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①推杆调整不齐或端部磨损。 ②模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳。 ③推杆面积太小。 |
①调整推杆至正确位置。 ②紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分。 ③加大推杆面积或增加个数。 |
