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压铸改为浇铸，模具竖放改为横放——看起来仅仅只有两字之差，却给家用空调和冰箱压缩机带来革命性的改变；而仅仅只是两个字之差，日本“松下”电器的技术人员攻关一年半也没想到。
今年7月初，浙江华辰电器股份有限公司采用新工艺成功试制压缩机铝笼电机转子，被业界认为将引发一场家用空调和冰箱的节能革命。
“我国年生产压缩机1.6亿台，如果其中的铝笼电机转子全采用我们公司的新工艺，也就是高压压铸改为离心浇铸，模具竖放改横放，那么，每台冰箱、空调能效均可提升1个等级，每天可节电10%，这全国一天下来可节约多少度电呀！一年累积下来那是非常非常可观的。”“华辰”公司常务副总经理许奇勇说。
“松下”久攻不下的难关
“华辰”之所以会研发铝笼电机转子生产新工艺，其实还是缘自“松下”。
作为国际知名的家电生产企业，“松下”一直对产品的节能降耗精益求精。在对铝笼电机转子电能转为冷量进行测量时，该公司发现曲线波动大，电能无法全部转化为冷量。
仔细分析后，该公司技术人员发现是由于铝笼电机转子密度不够，主要是由于其中的铝圈和铝导电柱中存在大小不一、不规则的气孔和裂纹。为此，该公司成立攻关组，希望解决该缺陷，尽最大努力不浪费一点点电能。然而，一年半下来，“松下”技术攻关组仍束手无策。
“华辰”一直从事制冷压缩机行业配套件制造，是“松下”、“东芝”、“日立”、“三洋”、“大金”等世界顶级龙头企业的供应商。因此，“松下”技术总监伊藤浩希望“华辰”帮助攻关。“今年3月，我们从来华的伊藤浩手中接过了攻关任务。”许奇勇说。
拿着“松下”提供的铝笼电机转子，“华辰”技术员进行了仔细地分析，很快就找到了“松下”久攻不下的原因。“目前国内国外的铝笼电机转子制造技术大多数采用高压压铸工艺，由于压铸时速度非常快，致使铝液的流动性无法跟上，造成模腔内有空气残留，最后生产出来的铝笼电机转子密度也就仅为每立方厘米2.4-2.5克，而不是应达到的2.6-2.7克，这样也就无法保证将所有电能转化为冷量。”就着一些铝笼电机转子样品，许奇勇为记者作详细解释。
玉环产业链的技术支撑
既然“华辰”能找到原因，难道“松下”技术员不知道吗？如果知道，为何“松下”会无法攻克这一难关呢？
“目前世界上大部分企业生产铝笼电机转子的工艺都采用高压压铸，这种工艺已经非常成熟，而‘松下’技术员想继续在高压压铸工艺上寻找突破，这是非常困难的，也容易碰壁。”许奇勇告诉记者，吸取“松下”碰壁教训后，“华辰”决定另辟蹊径。此时，我县汽摩配产业完整的产业链为“华辰”提供了巨大的技术支撑，也让“华辰”找到攻关的切入点。
台州永安转向器有限公司和坎门一些生产轮胎铝圈的企业，一直以来生产的铝制产品密度都非常高，不允许出现任何气孔或裂缝。为一探究竟，今年4月，“华辰”派技术员深入到这些企业学习制作工艺，最终将生产工艺由高压压铸改为离心浇铸。
5月，“华辰”将采用离心浇铸工艺生产的20个样品送到了日本。经“松下”技术员检测，其中16个铝笼电机转子样品密度每立方厘米达到2.68克，但有4个铝条有断裂迹象，测量电能转为冷量时曲线波动仍较大。而这足以让“松下”对“华辰”刮目相看。
短短两个月内，“华辰”能使大部分铝笼电机转子密度大幅度提高，让伊藤浩看到了攻关的希望，马上于6月再次来到“华辰”，希望解决断点难题。
“华辰”的决心与智慧
重要的进步，同时激发了“华辰”技术员彻底攻克难关的决心与信心。在一次实验中，技术人员突然想到，离心浇铸时铝液从竖放模具的28个小孔里溢出时速度有快有慢，那能不能将模具改为横放？没想到，问题一下子就彻底解决了困扰“松下”一年半无法攻克的技术“噩梦”。
7月初，“华辰”将采用全新工艺生产的40个铝笼电机转子样品送到“松下”检测，结果是全部合格，密度达到每立方厘米2.69克，接近2.7克的极限。“空调、电冰箱采用这种高密度的铝笼电机转子，能效等级可提升1个等级，节电10%。”许奇勇告诉记者，7月28日，伊藤浩又来到“华辰”，除了连连夸赞外，还与“华辰”签定合同，今年11月、12月批量供应1000台铝笼电机转子给“松下”。此外，双方还达成了初步意向，明年1月开始每月供应“松下”1万台，2012年1月开始供应15万台，最终增加至180万台。
“这种新工艺，是压缩机行业节能降耗的革命性技术，如果全世界冰箱、空调都采用，一年不知道可节电多少度！”虽然无法准确估算新工艺的节电数，但许奇勇可计算出新工艺为“华辰”带来的可观经济效益。据悉，仅供应“松下”180万台，“华辰”将可增加2亿元产值。
此外，“华辰”目前还与“东芝”、“大金”等知名企业开展前期洽谈，准备合作提供由新工艺生产的铝笼电机转子。除了寻求国际市场，“华辰”也准备在明年开拓国内市场。“该制作工艺我们已向国家专利局申请实用新型和发明专利，国内压缩机生产量为1.6亿台，如果我们只占领30%的份额，产值将可增5亿元。当然，这是最保守的估计。”想到新工艺的市场前景，许奇勇信心十足。
节能，“华辰”处处可见
在许奇勇的办公桌上，有两张薄薄的纸，一张是“华辰”上报县节能降耗办公室的《关于满足企业生产用电的申请》，另一张是2009年我县各行业万元工业增加值能耗情况表。通过对比，记者发现了一个“奇怪”的现象。
从申请表记者了解到，“华辰”2009年1-7月销售3004万元，用电量61.6万度，万元销售用电0.02千瓦；2010年1-7月销售4613万元，用电量88.06万度，万元销售用电0.019千瓦。也就是说，“华辰”今年销售额比去年同期增加了53.56%，用电量增加42.95%，但万元用电量下降了5%。
而从能耗情况表来看，2009年我县家具制造业能耗是0.0428吨标准煤/万元，为全县最低，但“华辰”更低，仅为0.023。
“因为‘华辰’生产的产品附加值高，万元产值能耗也就低了。从目前情况看，我们公司这两个月的日用电量也低于上半年。”坐在办公室里，抿了一口红茶，倾听着耳边传来的生产车间机器嘈杂声，许奇勇说。
除了产品高附加值带来的低能耗外，其实“华辰”节能降耗意识早在多年前就开始了。如夏季办公室空调温度不得低于26℃，生产车间空调不得低于24℃，每天下午4时，也就是离下班还有一个半小时左右，全公司空调全部关闭；2006年通过ISO1400环境管理体系标准认证；厂区污水进行回收处理……
