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聚苯乙烯分解产物的固相是由游离碳组成。浇注温度愈高，形成的固态产物愈多。因此，浇注铸钢件时形成的烟雾比铸铁件要多。由于铸钢含碳量低，分解产物中的固相碳部分顺气流沉积于铸型内，部分则在液体金属冷却和凝固过程中与之相互作用，使铸件始终被雾状的游离碳包围，同时逐渐向表层内扩散。因此，铸钢件表面不会堆积过多的碳黑，也不会形成铸铁件表面那种特有的皱皮缺陷，但容易导致表面渗碳。
消失模铸钢件的表面渗碳使其加工性能变坏，一定程度上影响了铸件的表面质量。渗碳层的深度一般在0.5～2毫米，渗碳量在0.01～0.1%左右。
影响渗碳的因素主要如下：
1）模样材料的密度和结构：泡沫塑料模的密度越大，铸件的渗碳就越严重。因此，降低泡沫塑料的密度或采用空心结构的模样，便可大大减少铸件的渗碳。
2）合金的化学成分：钢液中原始碳含量越低，其渗碳的趋势就越大；反之，就越小。
3）铸件的结晶速度：铸件的冷却结晶速度越快，渗碳层就越浅。
4）浇注速度：当浇注速度提高时，模样热分解过程中液相的析出物大大增加，而金属液与泡沫塑料模之间的间隙减小，加剧渗碳过程的进行。
5）铸件的壁厚：铸件的壁越厚，其渗碳越多。
6）铸型的透气性：提高铸型的透气性有助于泡沫塑料模二次气化产物的逸出，可减少铸件渗碳。
