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(1)周围环境温度过高。
(2)油液黏度选择不当。黏度太低，会增加泄漏造成能耗；黏度太高，油液流动时需要克服的内阻力过大，导致能耗。
(3)工作过程中压力油的局部损失和沿程损失过大。
(4)冷却器的冷却能力过小。其中包括冷却水温过高、热交换面积太小及冷却水的通流能力减小等。
(5)系统压力调整不当。
(6)压力油泄漏过多等。
（7）冷却器积垢，液油不清洁.
对压铸来说，压铸模的温度会直接影响其产品的质量。一般来说，压铸机需经过十几次工作循环，对模子进行预热，待模子达到一定温度后，才能生产出合格的产品。而设备的油温上升太快，刚生产出合格产品，设备就自动停止，待油温下降后才能重新起动，此时模子温度也会下降，这样模子又要进入预热状态，所以工作效率大大降低。同时，产品的质量也很难保证。而液压系统中导致油温上升过快的原因是多方面的，主要表现为：
