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微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过程的可靠性。经常微型立铣刀只“切”不“削”，并没有多少切屑产生。之所以如此，与人们对微型立铣刀的长度和吃刀深度之间相互关系的错误理解有关。而恰恰是这种错误的认识导致微型立铣刀在加工过程中的折断。
在这种情况下，人们研制了一种成本更加低廉的新型微型立铣刀（图1a）。这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触，从而也减小了摩擦负荷。另一方面，圆形的刀杆横截面也有着很好的弹性变形性能，防止微型立铣刀刀杆部出现应力裂纹。按照这种方法，每一个参与切削的切削刃都受到相同的切削力。切削条件的突然变化可以通过微型立铣刀细长的弹性刀杆得到补偿和平衡。根据被切削材料的不同，切削部位可以拥有最佳的轴向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。
几何参数相互联系
微型立铣刀的几何参数都是相互联系的一个整体。当刀具的一个参数发生变化时，如立铣刀的直径发生变化时，其他参数也都相应的跟着发生变化。刀具各个参数之间的相互关系可以用一个简单的、受到专利保护的数学公式表示。这种功能满足了不同技术要求的刀具几何形状的成形，从机械性能的角度来看也保证了最佳的稳定性。另外，按照这种方法还有可能实现微型立铣刀加工时切削参数和策略性应用的预计目标；以及供用户完成独特的加工任务使用。而这些优化和选择又都对刀具耐用度的估算，以及通过降低刀具消耗实现节约成本有所帮助。这种新型结构的微型立铣刀的直径范围主要集中在0.05~2mm。有效的刀具长度范围在0.1~20mm；相对长径比l/D范围在2~10。常见的微型立铣刀有微型端面立铣刀、微型环面立铣刀和微型圆弧立铣刀（图1b）。
利用今天的磨削加工技术，可以毫不费力的完成微型立铣刀的生产和结构优化。一些着名的刀具生产厂商都对本文介绍的微型立铣刀方案进行了工业化应用条件下的验证，实现了根据工业生产任务的刀具几何参数优化，并推向了市场。
