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零件热处理渗碳常见的缺陷与预防、补救措施

2010-06-05来源:压铸网
核心摘要:   1.渗碳层太深,渗碳浓度太高 补救措施:假如工件完全被渗透渗出,则报废;若浓度高,可以达到渗碳的技术要求,可以
   1.渗碳层太深,渗碳浓度太高
补救措施:假如工件完全被渗透渗出,则报废;若浓度高,可以达到渗碳的技术要求,可以采用正火保温一段时间,使碳原子进一步的扩散,来减轻工件表面的碳浓度。
    2.渗碳层中浓渡过低或深度不够
补救措施:渗碳温度太低,或渗碳过程中碳浓度太低造成的缺陷;应采用重新渗碳来达到技术要求。
    3.渗碳层的深度不均,浓度不平均
预防措施:炉温不均;渗碳的气氛搅拌不均;工件表面不干净;渗碳剂产生不良反应,如碳黑;炉温平均,搅拌平均,工件的干净,渗剂活性的控制来预防。
    4.淬火后工件表面有大量的残余奥氏体
补救措施:可进行冷处理降低或采用高温回火。
(责任编辑:李英 )
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