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广东鸿科技股份有限公司成立于2005年12月9日，原名高要鸿泰精密压铸有限公司，是一家生机勃勃的中外合资企业。公司规划面积8万余平方米，目前拥有160至3000吨的大型卧式冷室压铸机23台，并配备有自动喷涂、自动浇注等生产系统，组成了先进的大型压铸机自动化生产单元。 公司主要致力于电梯梯级、踏板、汽车、通讯设备等铝合金压铸件的研发和专业生产、销售，已具备年产50万件铝合金压铸梯级和30万件铝合金压铸踏板的规模，年产15000吨压铸件的能力，被国内外众多著名电梯及汽车厂家评为优秀供应商。
据介绍，该获奖产品是用于3G业务的大型组合天馈系统滤波器的铝合金压铸腔体。滤波器是移动通信设备中对射频信号具有频率选技性的器件，主要用于滤除接收或发射通道的干扰和杂波。
该零件对技术要求十分地高，外观上要求表面光滑，且后工序不作表面处理和机加工，保持铝本色。因此对压铸的要求很高，要求外表面不允许压铸的流痕。其盖板安装面上的顶杆印痕只允许凹入0—0.3mm，安装面后序不能碰伤打磨，对于使用1600和2000吨位的压铸机生产,要有效控制顶杆痕的深度有很大难度。产品尾部外侧面有14个圆环状的调试引口，模具上要出一大滑块，要求此外表面光滑，不机加并不允许打磨，仅靠压铸保证此表面光滑的要求很难，需要在后期生产过程中对模具进行定时维护保养。另外，产品侧面上有2-Φ10×100的长抽芯孔,在压铸生产时此两抽芯孔容易有缩孔和孔偏的现象。产品底部的平面度要求保证在0.3mm内并且要求产品内部无气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
据介绍，该获奖产品是用于3G业务的大型组合天馈系统滤波器的铝合金压铸腔体。滤波器是移动通信设备中对射频信号具有频率选技性的器件，主要用于滤除接收或发射通道的干扰和杂波。
该零件对技术要求十分地高，外观上要求表面光滑，且后工序不作表面处理和机加工，保持铝本色。因此对压铸的要求很高，要求外表面不允许压铸的流痕。其盖板安装面上的顶杆印痕只允许凹入0—0.3mm，安装面后序不能碰伤打磨，对于使用1600和2000吨位的压铸机生产,要有效控制顶杆痕的深度有很大难度。产品尾部外侧面有14个圆环状的调试引口，模具上要出一大滑块，要求此外表面光滑，不机加并不允许打磨，仅靠压铸保证此表面光滑的要求很难，需要在后期生产过程中对模具进行定时维护保养。另外，产品侧面上有2-Φ10×100的长抽芯孔,在压铸生产时此两抽芯孔容易有缩孔和孔偏的现象。产品底部的平面度要求保证在0.3mm内并且要求产品内部无气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。
鸿泰针对这些技术要求采用了高真空压铸成形工艺生产并结合计算机数字模拟分析，有效地缩短模具设计与制造周期和有效提高压铸成品率，保证压铸模具在批量生产中能做出成型效果较好的产品。由此可见鸿特生产的铸件结构轻量化、精细化，既为自身产品开创了绿色节能的新路，也展现了我国世界先进的铸造新技术及新材料的合理应用。
