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在制造业生产管理过程中如何运用管理五个环节，来实际得到发挥最大生产效能，创造企业效益，发挥个人才能，体现价值。
1.“人”
在用人方面，管理者如何分配、调动、发挥每位生产员工的特长、优点，按各自能力分配工作岗位，产生了人事管理；生产工时考核管理；行为管理等。
“一个出色的管理者应该具有承担责任的勇气，并使他周围的人也随之具有这种勇气和美德。”
公司漏洞：
（1）而公司从今年5月开始招录员工，持续3-4个月将近300人的招募，可最终留下来工作的人数不足15人，对于一个在中国独资的企业是不正常的现象。员工的行为管理；生产的成本管理与安全管理置之度外，造成工伤事故频发，员工的工作积极性下降，又引发公司内部偷盗问题频出。
（2）在中国制造行业，个人技术是行业的硬件，而管理是行业的软件，不能将技术与管理和在一起。
2.“机”
用人的管理上达到生产行为规范；工时考核规范及设备管理规范到位后，机器设备就可以产生巨大的，而且合理的高产出效率，反之，会将最新、最技术的机器设备从一个“年轻时期”的状态一下子推进到“老年时期”，却将高产出效能期“成年时期”错过，严重导致企业成本投资的预期回报率，流失了企业最基本的成本亏损，阻碍企业快速发展。
公司漏洞：
（1）公司设备的使用，2008年进购的全新设备，现在的故障保修率是设备供应商也头痛的事情，生产计划完不成的理由：“设备、模具的故障率太高，无法确保生产，”反思一下就没有管理者的责任吗？
（2）另外，企业的资产生产运作，产出高效益是建立在一个优秀的管理者选择上的，如果选择错误吃亏的是企业，而管理者只是失去了一份工作。
（3）企业好比是一头健壮的牛，如果员工的面包有了吃；管理者有了牛奶喝；这样的良性循环是合理的分配。反之，“员工要求面包加牛奶；管理者要求吃牛肉；可想而之，企业剩下的只有牛头与没有血肉的骨头架了。”再提发展还有用吗？
3.“料”
生产材料；生产辅料是企业生产制造使用的基础成本，成本管理控制基础也是建立在对“人”的管理控制基础上，行为管理；个人素养是要求管理者以身作则，以透明的管理模式营造一个良好的生产管理环境。
公司漏洞：
（1）使用生产物料的随意采购；随意批准，严重造成生产使用成本的上升，国家都提倡“计划经济”。
（2）“通过损益报告而不是通过制定规章制度来进行控制”，“如果你要了解我是怎么工作的，请看损益报告书”。
4.“法”
“法”在这里代表企业的管理体系文件及各项规章制度，制定许多严谨的企业体系文件和规章制度，没有管理者持之以恒的管理执行，再多再好的“法”也只是纸上谈兵，一文不值。生产制造过程中也是一样，工序的工艺执行，变化无常（口头的、临时的、不同管理者的）造成生产员工在工作过程中，不知如何做好最终生产质量标准执行判定，导致产品质量的不稳定生产，连锁发生质量批量不良事故。原因分析：“缺少政策或政策不稳定往往会导致前后不一致、官僚体制蔓延、差错和损失，还是在管理者执行管理制度的不确定性”。
公司漏洞：
（1）制订了生产工时考核，在执行过程中为何偏离规定，辅助工时随意填写统计，所以怪现象出现了，产品没有生产多少，工资值环比没有差异。
（2）出勤统计也一样，没有上班的人如果与班长关系好可以“优惠”一下，如：6月份组装工作票的一天，一位女员工没上班，工作票上填写了“干拆组8小时”，因为拆组、返修、整理人员没有工时考核。
5.“环”
“环节”代表企业各部门；各生产工序；各种票据；各管理者之间的协调性及良性环节紧密相连接，做到环环相扣；齐抓共管，“扬正气促和谐。”
公司漏洞：
（1）各部门经理者的争斗，却将个人情绪影响到工作中，不管企业名声，偏离了自己的工作岗位职责，随心所欲地玩起企业小政治。
（2）部门和工厂各自为政，每一个人都插手每一件事，因而没有整体目标，不仅可能导致设备和经营活动重复，还使员工之间的相互关系缺乏人情味。
（3）压铸生产的毛坯质量控制环节，为何总是建立在后序加工车间，造成加工车间生产员工重复生产返修毛坯不良问题，人力资源使用上的严重漏洞。
