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一般来说当工件进入淬火介质中后，其冷却过程大致可分成3个阶段：
1． 蒸汽膜内冷却阶段（简称蒸气膜阶段）：工件刚进入介质的瞬间，周围的介质立即被加热而汽化，在工件表面上形成一层蒸气膜。由于膜的导热性能差，鼓被其包围隔绝的工件冷速是很慢的。初期，由于工件放出的热量大于介质从蒸气膜吸走的热量，所以膜不断增厚。随冷却的进行，感应加热炉工件温度不断下降，膜的厚度及其稳定性也逐渐变小，直至破裂而消失（冷却的第1阶段）。
2． 沸腾冷却阶段（简称沸腾阶段）：当蒸气膜破裂时，工件就与介质直接接触，介质在工件表面激烈沸腾，不断逸出的气泡带走了大量的热量，以至工件的冷却速度很大。此阶段直到工件冷却至介质的沸点为止。（冷却第2阶段）
3． 对流冷却阶段（简称对流阶段）：当工件冷到低至介质的沸点时，主要只能靠对流传热的方式进行冷却，中频加热设备工件的冷却速度甚至比蒸气膜阶段还要缓慢，而且随工件表面与介质的温差不断减小冷速越来越小。（冷却的第3阶段）。
