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目前国内使用的锻造用中频感应加热设备主要有三种电路形式, 其中使用量最大的是20 世纪80 年代初发展起来的由晶闸管变频的中频感应加热设备。
整流部分由6 只晶闸管完成将三相交流电变成直流,同时担任设备的功率调节。
此整流电路的缺点: 功率调节是通过调节晶闸管的导通角实现的, 导通角减小, 电网的功率因数就会降低, 用户不得不另配功率因数补偿柜, 增加新的投入( 如果用户不另配功率因数补偿柜,将会导致用户配电室的功率因数补偿柜电容损坏或供电变压器发热) 。整流后的直流滤波由大的直流电抗器完成, 此部分带来1% ～3% 的损耗, 变频电路由4 只晶闸管完成, 变频电路的损耗大约为5% 。受晶闸管关断的制约, 变频回路的功率因数只能达到0. 8 ～0. 85。输出电路是由感应线圈( 炉体) 和补偿电容组成的并联谐振电路。受晶闸管耐压的限制, 中频电压≤750V, 因此,感应线圈上的电流通常是直流电流的5 ～10 倍( 5 ～10是振荡回路的品质因数俗称Q 值, 并联谐振电路的特征是振荡电流是直流电流的Q 倍) , 所以并联谐振输出电路通常有较大的损耗, 约占整机功率的25% ～30% 。因此晶闸管变频中频感应加热设备的整机效率大约只有60% ～70% 。
