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中国铸造行业第四届高层论坛前不久在上海举行，来自全国各地的铸造业精英齐聚一堂，探讨中国铸造行业的“强国”之路。工业和信息化部机械装备工业司副司长王富昌、中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈、中国铸造协会理事长贾成炳等相关领导和专家出席了本次论坛并阐述了各自对“铸造强国”的看法和建议。
专家们指出，我国铸造业存在的大而不强的突出问题是：有规模，缺实力；有数量，缺龙头；有速度，缺效益；有出口，缺档次；有进步，缺创新；有管理，缺精细；是个“虚胖子”，是个筋骨不强健的“巨人”。这次全球金融危机引发的全球市场大动荡、大调整，大改组，形成了对我国铸造业的倒逼机制。有些小企业已被大浪淘沙，退出市场。全行业面临的机遇是在周期性调整、适应性调整和前瞻性调整中促进产业优化升级，从而真正实现铸造业乃至整个装备制造业“强大”的梦想。
大而非强现状
东南大学教授、博士生导师、中国铸造协会顾问孙国雄认为，作为铸造强国，应该具有以下特质：首先要有较大的规模，有一批在重大装备及能源、交通运输、航空航天、汽车、工程机械、电子电器、国防等领域具有自主开发与创新能力的铸造企业。其次是要有突出的创新能力，不仅要能够生产，更重要的是要在这些领域具有自己的创新技术和创新的铸造产品，具有先进的生产技术和稳定优异的质量。另外，强大的铸造设备与原辅材料企业及铸造咨询机构的支撑也是铸造强国的要素。
在这些方面，中国的铸造企业显然还需要更加努力。
铸造企业整体工艺、装备、技术水平与发达国家的差距较大是我国铸造业必须面对的问题。我国铸造企业众多，共有约3万多家，比全世界各国的铸造厂的总数还要多。由于铸造厂点太多、规模小，平均每一企业的年产量很低，只是工业发达国家的1/9~1/4，甚至低于印度企业的平均产量。例如，山西省铸件年产量在1000吨以下的铸造企业约占该省铸造企业总数的30%~50%。
此外，铸造业虽在国民经济各行业中并不排在能耗和污染最严重之列，但在机械制造行业中属于能耗较高、对环境污染较严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000~2000立方米，废砂0.5~1.0吨，废渣300千克；一些发达国家生产1吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而我国只占5%~10%。我国河北省某市有铸造企业共700多家，拥有熔炼设备1400台套，其中大部分没有除尘设施，只有简易的“防尘帽”。
调查显示，中国只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸造厂的水平，满足ISO9002的要求，其余相当于欧洲50年代的水平，且中国铸件质量稳定性、一致性、追溯性差，与真正的“强国”还有很大差距。
实施准入制度
“中国的铸造业乃至整个机械制造业都存在‘吃不饱’和‘吃不了’的问题，低端产品供大于求，企业‘吃不饱’，高端产品有需求，但是做不了。”王福昌表示。
要改变这一现状，产业结构调整势在必行。一是靠市场竞争优胜劣汰，二是靠政策导向，制定并实施“铸造业准入制度”是重要的手段之一。
