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介绍铅黄铜线材和小规格棒材的加工方法不外乎是以下2种：
1、原料－熔炼－水平连铸：
￠12～￠15铸坯－均匀化退火－拉伸－精整－入库
锯切分段－加热－挤压－拉伸－精整－入库
锯切分段－加热－热轧－拉伸－精整－入库
￠6～￠60铸坯－锯切分条（4～6m）－拉制（扒皮）－精整－入库
2、原料－熔炼－糠模铸锭－铸造余热轧制－拉伸－精整－入库
说明：精整过程包括矫直、检验、切头、棒端头倒角、成品低温退火等工序。
以上几种典型工艺中，糠模铸造－余热轧制加工成本最低、能耗最省，但产品质量最令人担心，砂眼、夹杂、黄芯、缩孔等缺陷较难避免；为使连铸棒线坯的组织结构变成锻造状态，需经2～3次拉伸－退火处理才能达到目的，其能耗将超过热开坯工艺的一倍以上，故近几年来已逐渐被淘汰；挤压是最常用的开坯工艺，但其加工成本、能耗比热轧要高出好多，而且其产品的生产成品率低、加工切削性能不受用户欢迎；热轧在加工成本、生产效率、性能均匀性、产品的切削加工性能等方面均优于挤压。随着联合拉拔机在我国的推广以及小规格棒材采用盘卷化操作，对盘卷单重要求逐步加大，迫切需要一种新工艺来满足企业提高经济效益和用户对产品质量愈来愈高的要求。这种新工艺只能是铅黄铜棒线坯的连铸连轧才能予以满足。
据检索，铅黄铜棒线坯的连铸连轧工艺在国内外还无先例。究其原因，一是铸造速度极慢，难以适应多道次热轧（铅黄铜温降速度很快），轧制道次少了又不能达到改变组织结构的开坯目的；二是为了减少或消除冷拉道次的中间退火，一定要满足有多少尺寸的成品就要供应多少尺寸的毛坯这一要求，这在减少调换铸造结晶器和轧辊孔型以及调整轧制工艺上是有很大困难的；由于铸造速度慢，生产率就不高，厂商认为这种工艺改革弊大利小，因此多少年来就一直无人想动这块“奶酪”。
