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近日，青海国鑫铝业公司熔铸分厂成功试制了新产品7A04铸锭。
7A04合金属超硬合金，铸造难度大，大规格铸锭更为困难。它的结晶范围很宽，高低温塑性很差，极易产生冷裂、热裂或表面疏松等产品质量问题，为解决这些技术难题，除在成分上进行适当的调整外，在铸造时必须严格操作，采取多种方案解决。
公司熔铸分厂在铸造中采取了以下措施：一是控制浇铸速度，防止产生大面积裂纹。二是控制有效结晶区高度，防止表面裂纹。三是加装铺底，以提高产品表面质量。四是严格控制水压和冷却水量。熔铸分厂从基础工作抓起，合理利用各种炉料，降低生产成本，在外部标准的范围内制定更为严格的内部标准，以提高和稳定铸锭的质量，同时也提高了后续工序的成品率。在短短几天内就攻克了7A04工艺表面质量、通心裂纹两大铸造难关。
同时，熔铸分厂在4032高硅合金试制中，严格控制铸造温度、冷却水压、铸造速度、参数调整。为了稳定铸造工艺，在制定内部标准时对金属进行变质处理，取得了理想效果且达到了工艺要求。4032高硅合金尺寸要求严格，初晶硅一般为0.08mm，厂家要求0.05mm，此次已达到0.01mm的理想效果，试制取得可喜的成功，使客户满意，赢得了市场。
这些成绩的取得是熔铸分厂铸造技术人员现场指导掌握铸造第一手资料，及时发现问题，及时调整参数跟踪分析解决的结果，是全体铸造员工通力配合互相协调克服困难的结果。4032合金的试制成功填补了国鑫公司熔铸生产的空白，为1—7系列铝合金铸造工艺积累了宝贵的经验，为公司生产做出了积极的贡献。据悉，4032合金试制成功后已取得了50吨的生产订单。
