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轧制稳定性问题贯穿着整个生产过程，特别是采用三切分轧制的车间，稳定性始终是生产中特别关注的课题，在这里，需要指出的是：三切分中的稳定性主要指成品质量的稳定性而言的，成品纵筋大小波动在一定范围内且不超出质量公差范围的，可以视为相对稳定，而造成稳定性失控的根本原因是条形在孔型内没有充满，失去了稳定性，进而在成品纵筋大小上反映出来。
(二)、稳定性控制的目标
1、最佳控制方向：针对带肋钢筋而言，成品纵筋大小基本相同，倍尺长短控制较好。
2、最低标准：成品纵筋大小波动，但不超出其公差范围，即满足成品尺寸要求。
(三)、影响稳定性的因素
生产中影响稳定性的主要因素有：
1、粗中轧堆拉关系
粗中轧通常采用微张力轧制，由于拉钢会造成红钢在长度方向上尺寸失去稳定性，从而对稳定性造成破坏，粗中轧堆拉关系应主要根据l#活套高度变化来调整。
2、轧辊因素
轧辊的材质优劣对稳定影响也十分关键，特别是切分轧制时K4槽对生产中的稳定性有较大影响，应特别注意，此外，K2、K1轧槽也有影响。
3、导卫因素
粗轧导卫坏、精轧K4、K3、K1进口导卫，特别是K4进口导卫对稳定性也有较大影响。
4、条形因素
相关道次条形控制不规范，不按工艺要求去做，如未充满或条形扭转，道次压下易过大等。
5、工装质量因素
如K1出口导卫磨轧槽、轧辊辊缝两侧不一致，或相差太大等。
6、其它因素
如轧辊装配不良时，轧辊轴向窜动、钢温不均匀、坯料塌方等。
