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一：认为投资大？
个别客户认为夹具是好装备，但是需投资10几万，有点心疼；却不知不改革传统的电火花装夹方法，一年损失的不止10几万；使用夹具后缩短了模具开发周期，产生的效益又何止10几万！详情请阅企业实际分析表《传统电火花装夹具与精密定位夹具装夹优劣评估》！
二：买进口产品等于追求高品质吗？
经事实证明，精密定位夹具已经达到国际领先水平，可以从三个方面简单的明述：
①：夹具的核心部位——定位片，精度与质量的可靠性.
②：精密定位夹具聚集了社会上所有夹具的重点及要点，进行取长避短，加以研发精密定位夹具的定位片、管理流程、售后服务等，才使得社会上的一致好评
③：精密定位夹具配套型的保固，是非常有特色的，配套服务当中，包含了对精密定位夹具产品本身的保固以及对我司独特的管理流程的实施，是距今为止国际性的、唯一能做到这点的
三：业务减少，企业该保守等待？还是资源整合，勤练内功？
在目前的经济环境下，多数企业的业务订单不是很多，处于危机状态；但是危机，危机，危中有机；现在应该是企业内部整顿，转换经营理念，练内功的良好时机。
养兵千日，用兵一时。企业在目前生产空闲的时机，应该整合资源，整顿工艺流程，理顺生产工序。详见《精密定位夹具管理理念》
模具企业的生产发展在于以下几个关键，
①：模具结构的合理性
②：加工工艺，工序的合理安排
③：NC,EDM等机加工的质量，效率
④：钳工的精密装配
《精密定位夹具》电火花系列快速定位夹具在（加工工艺，工序的合理安排；NC,EDM等机加工的质量，效率）这两个方面给模具企业以极大的帮助。
四：国内的模具企业更应该提高效率、精度、竞争力！
国内电火花加工普遍存在状况：
①电极设计，制造，放电加工的一条线流程管理分散，协调性极差，造成各个工序之间不能快速交接，快速执行。
②电火花机床老化, 落后；管理者只会埋怨于机床的性能差或机床的数量少，而没有挖掘出现有设备，加工工艺的潜力，
③电火花加工无标准的工装夹具；一直是手动检校电极，及繁琐又慢！
④电极设计不规范，多种标准；造成电极材料浪费；企业的加工工艺呈现百花开发的状态，这是个极大的弊端，隐患！
⑤电极装夹效率低; 电极校表时间长，每个电极平均10分钟；电极分中时间长，每个电极平均5分钟; 电极复检时间长，每个电极平均2分钟；使用精密定位夹具后，可以做到1分钟就快速装夹，快速生产。
借鉴国际先进管理理念，先进技术；研发精密定位夹具；致力于提高电火花机床的绝对使用率；减少人为因素，合理规范作业流程；减少人工成本，杜绝机床的资源浪费；提高模具质量，缩短模具的生产周期，提高企业的竞争力！
五：企业决策者的战略思想——直接影响公司的发展方向
国外的模具行业一直推行标准化，专业化生产，电火花行业的快速定位夹具的应用至少有20年了，这个概念却不被国内大多数企业所接受，更不要说模具整个流程的标准化生产；所以这样的企业永远只能做一个末位者，跟随者，而无法引领行业潮流，做行业的领头人。
案例：江苏某模具公司，坚持走生产精密模具的路线，严格控制模具开发周期，明确生产工艺流程。于08年购买了价值25万的精密定位夹具。目前该客户数据统计表明：年产值已经增加了20%。在原有的工业基础上，只购买了精密定位夹具，就明显缩短模具周期、提高了模具精度、合格率比原先高出30%；装备的先进、生产管理流程的进化，促使模具投放商对模具公司的信任度增高！
决策者先进理念的更新，对企业的战略定位至关重要。 “人无我有，人有我优”；同步整合生产流程，挖掘机床生产潜力，强化员工素质，加强各个生产工序的协调，是企业在当今社会环境下应该反思的问题。
六：企业如何面对生产力过剩现象？
个别的企业老总说：我们的电火花加工能力够了，加班加点，甚至通宵加班赶制模具，可以满足模具开发周期了，精度要求也不是很高；那我们认为这样的企业已经处于保守期了，已经满足现状了。
可以得出结论：类似的企业如果不转换思想，在与国际市场接轨越来越密切的模具行业，迟早会被淘汰的。
因为类似这种情况的企业，他们并不了解：成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力，更不会深思提高企业装备的利用率。
随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。
我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争！
七：精密定位夹具理念：
一：快速定位，快速装夹，快速生产，提高电火花机床的绝对使用率！
二：简化电极制造流程，规范电极设计，制造，放电工艺；做到快速反应，快速生产。
与市场上的夹具比较，精密定位夹具还具备以下特点：
第一：价格按出厂价，全国统一，减少了销售商、代理商环节。
第二：夹具配置按客户实际需要，小机床具备大机床的作用。
第三：售后服务：厂家直接跟踪服务、跟踪产品质量、帮助客户整合电火花加工工艺流程。
