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为什么要使用压铸机压射参数分析记录仪？
●使用新模具时，以压射工艺曲线的形式直观显示压铸机压射系统的工作状态，作为调整压射工艺参数的依据，减少新产品的试模次数，提高生产效率。
●新模具的压射工艺参数调整完毕并能够稳定生产高质量的压铸件后，通过本仪器的标准曲线功能记录该模具的典型压射曲线。更换模具时，可调出与当前模具相应的标准压射曲线，与该模具的当前压射曲线进行分析对比，指导压铸机工艺参数的调整方向，确保同一副模具在同一台压铸机上不同批次生产质量的稳定性，操作工人无需特殊技能即可迅速将压铸机的压射参数调至生产该产品的最佳状态。
●压铸生产过程中，本仪器提供的动态更新压射参数列表显示功能，方便现场操作工人直观的实时的监视压铸机压射系统工作状态的一致性和稳定性，避免因压铸机工作状态的变化而生产大批量的次品。
●本仪器记录了压铸生产中每个产品的压射工艺曲线，在一个批次的生产任务结束后，通过本仪器提供的历史曲线搜索和浏览功能，质检人员可方便的对该批次压铸件的生产质量进行抽检或分析次品产生的原因。
特点：
●每个通道高达1KHz的采样率（1ms采样间隔），确保本记录仪能够精确捕获高达10m/s快压射瞬间的位移、速度和压力工艺曲线。
●每次压射曲线的采样时间可根据模具对压铸工艺的要求灵活设定，最长可达8秒。
●可以对压射工艺曲线进行放大、缩小、左移、右移操作，便于工艺人员对其所关心的区段进行细致入微的观察和分析。
●可使用光标对每个采样点的物理量值进行测量，便于工艺人员精确的分析压射工艺参数。
●程序自动对压射工艺曲线进行分析并提取工艺参数，以数值方式直观显示慢压射速度、快压射速度、快压射起始位置、压射终点、增压压力和建压时间，使工艺人员能够快速获取与压铸产品质量密切相关的压射工艺参数。
●曲线存储数量可达2000条（如果需要可存储更多数量的曲线），可以完整记录一个批次所生产压铸件的工艺曲线，便于质检人员对生产质量进行抽检。
●可根据曲线产生的时间或曲线的序列号，在大量的历史曲线数据库中迅速查找到想要观察的曲线，以便追溯次品产生的原因。
●可针对每副模具设定标准曲线。更换模具时，可调出相应的标准曲线与当前压射曲线进行分析对比，操作工人无需特殊技能即可迅速将压铸机的压射参数调至生产该产品的最佳状态。
●动态更新的压射参数列表显示功能，方便操作工人直观的实时监视压铸机压射系统工作状态的一致性和稳定性，避免因压铸机工作状态的变化而生产大批量的次品。
●可靠的嵌入式系统设计，适应压铸生产现场的恶劣工况。即可作为仪器在生产现场短期使用，也可作为压铸生产的监控设备在生产现场长期连续的可靠运行。
●仅需少量的改造，即可使普通压铸机装备最先进的曲线监控功能。
