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摘要：在压铸机验收和调试中，有些细节不容忽视，如查看压铸机表面油漆质量和集油盘的设置，对压铸机所使用的进口件标志进行识别，检查对压铸机刚性具有重要作用的型板材料、支架形式、拉杆结构、调整比例板的线性度和增压建压的快慢，控制压射储能器和增压储能器的压力降等。 当前，国内压铸机品牌众多，结构也比较相似，但细节上的差异往往造成了设备品质上的不同，如何分析压铸机品质的好坏，则是对用户的一种考验。下面介绍在压铸机验收和调试中的一些经验和体会。 1、积油盘的设置 在生产过程中，曲拐、导轨间的润滑油及喷涂的涂料都会不断滴落，如果没有设置集油盘将油污及时从油沟中导出，就会四处流淌污染设备和环境。 2、进口泵、阀和密封器件的标志识别 进口泵、阀和密封器件的质量对压铸机的性能有着至关重要的影响，这就需要我们对压铸机所使用的进口件标志进行简单的识别。一般说来，标志为Made inGermany;YUKEN KOGYO.CO.,LTD.JAPAN等进口件是原产地生产的，而标志为UNDER LICENSEOF等标志为国内授权生产的，如UNDER LICENSE OF YUKEN KOGYO.CO.，LTD.JAPAN就属国内授权生产的日本油研品牌。 3、压铸机的刚性问题 压铸机良好的刚性可以保证锁模的可靠性和压射系统的稳定性。采用性能优良的球墨铸铁和箱体式型板可以起到良好的吸振和抗疲劳作用，能够减少因冲击而造成的变形，从而减少飞边的产生，提高设备的使用寿命。而压射部分采用C型支架也可以起到良好的抗振作用，降低压射过程中产生的反作用力对压射部分的影响，防止压射轴线产生偏移。当然，先进的实时控制系统的压铸机可以采用出口节流液压控制系统，在压射过程即将结束时提前对回油部分进行合理节流，有效降低压射终了形成的巨大冲击力，实现无飞边压铸，这样形成的冲击力对压射部分的拉杆的反作用也很小，使用拉杆结构也就不存在问题了。现在许多压铸机都使用4拉杆结构替代了原来的3拉杆结构，增强了压铸机的刚性。 4、比例放大板的线性问题 对于PLC控制的压铸机，比例放大板的作用是按输入电压的大小成比例地控制输出电流，从而改变双比例阀控制的液压系统的压力和流量(如果是单比例阀则只控制压力)。具体来说，如果在控制柜中数字调整系统总压力在0～14 MPa之间、总流量在0～100％之间，则两个电流表的指针一般都应在0～0．8 A作相应的线性变化。例如，将系统总压力调整到7 MPa，总流量调整到50％，两个电流表的就应在0．4 A 附近，线性误差允许2％左右。如果线性误差太大，比例板的线性度就不够，对压铸工艺参数的调整会产生很大的影响。 5、增压建压快慢的调整 在调整之前，首先要观察储能器的压力是否与氮气压力相匹配，应该按说明书的要求来调整储能器的压力，使储能器的活塞基本处于中间位置附近，然后进行增压建压快慢的调整。增压建压时间至少在30 ms才算正常，对于薄壁件还有更高的要求，在生产现场无法数字测量，只能通过总压力表指针的反应来进行比较直观的估计。具体做法是先在中等快压射速度(如3 m/s左右)下调整增压延时、流量及皮囊压力，观看总压力表的指针的变化，其次是在快压射速度接近关闭及完全打开的两种极限状态下调整增压，观看表针的变化，如果无论怎么调整都会出现指针在中途有停顿的现象，即不能一次瞬间摆到设定压力，说明增压还存在问题。 6、储能器的压力降问题 在铸件填充过程中，压射储能器和增压储能器都会出现一定的压力降，如果储能器的能量设计足够大，而且储能器充压与氮气压力也很匹配，压力降就比较小，可以始终保持有足够的充填能量，克服充填过程的各种阻力，保证充型品质。一般来说，如果压射储能器的压力降超过1 MPa，增压储能器的压力降超过0．5 Mpa就会对铸件充型产生明显影响，因此，压铸机的储能器不允许有过大的压力降。 7、结束语 以上是我在压铸机验收中的部分经验和体会，还有些问题是在选型阶段就应该注意的，如生产厂家的实力是否足够、能否保证加工精度、能否保证选择的材料具有足够的强度和刚性、油箱是否清理干净等。总之，通过仔细的分析比较，都能获得符合自己需要的性价比较高的压铸机。 |
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