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一、用途
中频电炉是采用可控硅止中频电源进行感应加热，适合用于冶炼黑色金属、铜、铝及硅镁铁合金等有色金属。
二、中频电炉主要技术参数
|
序号 |
名称 |
单位 |
WG-0.15-100/1 |
WG-0.25-160/1 |
WG-0.5-250/1 |
|
1 |
成套设备额定功率 |
KW |
110 |
170 |
275 |
|
2 |
成套设备额定电压 |
V |
380 |
380 |
380 |
|
3 |
成套设备额定频率 |
Hz |
50 |
50 |
50 |
|
4 |
成套设备额定相数 |
|
3 |
3 |
3 |
|
5 |
成套设备额定因数 |
|
0.85 |
0.85 |
0.85 |
|
6 |
成套设备熔化率 |
t/h |
0.12 |
0.18 |
0.35 |
|
7 |
成套设备耗电量 |
KW•h/t |
850 |
800 |
750 |
|
8 |
成套设备耗水量 |
t/h |
5 |
5 |
10 |
|
9 |
逆变输出电压 |
V |
700 |
700 |
700 |
|
10 |
逆变输出电流 |
A |
250 |
350 |
550 |
|
11 |
电炉额定功率 |
KW |
100 |
160 |
250 |
|
12 |
电炉额定电压 |
V |
650 |
650 |
1300 |
|
13 |
电炉额定频率 |
Hz |
1000 |
1000 |
1000 |
|
14 |
电炉额定项数 |
相 |
1 |
1 |
1 |
|
15 |
电炉额定容量 |
T |
0.15 |
0.25 |
0.5 |
|
16 |
电炉额定温度 |
℃ |
1600 |
1600 |
1600 |
|
17 |
炉体重量（单只不包括炉衬） |
kg |
540 |
600 |
1000 |
三、中频电炉结构简介
本设备由炉体、汇流母线、变频装置、水冷装置、炉前控制等五个部分组成。中频电炉炉体由炉壳、感应线圈、炉衬、倾炉减速机等四个主要部分组成。炉壳用非磁性材料制成。感应线圈由
四、中频电炉维护与注意事项
1. 必须经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固。
2. 中频电炉炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路。
3. 在熔炼过程中应严禁断水，因此除正常水源外，还需增设水塔或用柴油水泵。当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时，亦应保持水流畅通。备用水箱不得小于5立方米。
4. 熔炼过程中应随时注意感应圈出水温度和水压，使水压保持在0.15-0.2mpa,出水温度保持在
5. 熔炼过程中经常观察炉衬状态、并经常在炉料倒空以后，对炉衬各部分，特别底部应进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况应立即采取措施或停炉进行修补，如果炉衬被烧穿，钢铁水就会流出。把感应线圈烧坏，产生爆炸事故。
6. 加料操作时，冷温炉料应烘干，不能直接丢入熔液内镀锌管形炉料要缓慢加入，密封管料在未切割前应避免加入，以免引起爆炸和金属熔炼的喷射。
7. 上部炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故。发现冻结密封现象时，应及时把炉子倾倒至一定角度，例冻结的一部分炉料熔化。
8. 打结炉半或清除炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫实，以防外壳损坏。
9. 中频电炉适用于下列工作条件：
（1） 环境温度在+
（2） 周围环境的相对温度不超过90%（
（3） 海拔不超过
（4） 中频电炉炉体周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
（5） 没有明显的振动和颠簸。
（6） 冷却水温度在+
（7）三相电源波动不大于±5%。
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