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一．有芯工频熔炼炉 1． 次级线圈与所熔炼的工件为同一金属 2． 适用于铜、铜合金、镍、镍合金、铝、铝合金铸造 3． 特点：适用于大批量，连续生产，耗电量大 4． 铸铁在冲天炉熔炼后倒入有芯工频炉内保温或升温 5． 出料时不能将料倒空。
二．无心中频熔炼炉（炉子越大，频率越低） 1．工频炉的缺点：由于感应器上、下两端磁力线分布较疏，所以在坩埚内电磁力中间较大，会损坏坩埚且出料时，料块中会有气泡，用中频炉可以克服。 2．工频、中频炉均需配电容器，但中频炉所所相对数量少。
三．无心工频熔炼炉 ：出料时也不能出空。
四．导电坩埚无心炉（材料：石墨，铁） 因为石墨、铁电阻率较高，所以电效率高，铁坩埚一般用于熔铝感应加热（只在工件表面加热，称为集肤效应）。
1)．感应淬火（表面淬火）：特点：表面硬度好，心部韧性好
2)．感应透热
3)．感应电热的特点 1． 由于集肤效应可以表面淬火 2． 功率密度高，可以作成熔炼炉 3． 热量从工件发出，劳动条件、环境条件好。
