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相对于铸铁与钢材，铝合金具有导热快和易加工的特点，所以在欧洲上世纪初就被用于制造各种散热器，而在我国铝制散热器只有十几年的历史。
在欧洲第一代和第二代的铝制散热器以全压铸铝散热器、压铸铝与拉伸铝的组合散热器为主。由于受当时技术水平的限制，全压铸铝散热器一般用普通熔化炉熔铝，普通压铸机压铸，通用机械加工而成。这种全压铸铝散热器存在着压铸铝材质不稳定、压铸温度与实践不稳定、尺寸误差较大等制造缺陷，从而造成个别产品内应力集中而自爆，并且这种自爆有可能在制造中发生，也有可能在使用中发生。为了降低这种情况的发生，一种方法是增加压铸铝的壁厚，另一种方法是拉伸铝代替压铸铝做散热器易爆的竖水道，即压铸铝与拉伸铝组合——这就是第二代铝制散热器。也由于受当时技术水平的限制，这种组合散热器只采用了简单的冷压接合胶水组合工艺，所以虽然解决了自爆的问题，但耐压不稳定，使用也受到了限制。
随着科学技术的发展，欧洲推出了第三代和第四代铝制散热器。第三代产品首先采用专用熔化炉解决材质不均的问题；然后用大型的专用全自动压铸机解决温度与实践的不稳定问题；最后用全自动的金加工设备和焊接设备解决制造中的人为质量问题，从而使产品性能大为提高。目前欧洲厂家生产的全压铸铝散热器绝大多数均为这第三代产品。
但由于压铸铝材质的固有特性，这第三代产品虽然自爆现象大大减少，但还是没能杜绝这种问题。所以欧洲又发展了第四代铝制散热器。这种铝制散热器有两种：一种是在易爆的竖水道中嵌入钢管增加耐压性能；另一种是竖水道与横水道内都嵌入钢管，既增加耐压性能又改变水道材质。这第四代产品由于加工复杂不利于自动化生产、散热量下降不利于节能环保。所以欧洲厂家生产得很少，而在我国这几年发展得很快，这种产品主要出口俄罗斯市场。
我国是在上世纪90年代中期引进这些欧式铝制散热器的，由于受资金与技术的限制，直到2004年才开始批量生产，到2006年形成大批量生产，产品主要出口欧洲市场。由于国内厂家众多而且技术设备各异，所以从第一代到第四代的产品均在生产和出口，但国内生产的全压铸铝散热器由于受设备限制，其性能介于第一代与第三代产品之间，离欧洲生产的第三代产品有明显的距离。
以宁波宁兴金海公司为主的一些企业在德国专家与国内专家的共同努力下，根据欧洲第一代到第三代产品的特点并结合我国工业技术的发展水平，经过3年多的试制，于2004年5月研发成功了第五代铝制散热器。第五代产品与欧洲第二代产品结构相似，但它将两种铝的组合升级到两种铝的复合。它充分运用最新科技——激光焊接技术解决了异种铝的焊接问题，又运用硅胶软密封解决了焊缝直接与谁接触容易漏水的缺陷。所以与欧洲第三代铝制（全压铸）散热器相比，不但彻底解决了自爆问题，而且可用于高水压的供热系统，并且散热量相应提高15%左右，原材料节约10%以上，更加节能环保。但这第五代散热器加工工艺复杂，不容易自动化生产，所以与自动化生产的欧洲第三代产品相比制造成本略有增加，整体性略有下降。
随着我国欧式铝制散热器产量的迅速增加和国内使用量的快速提升，生产技术与工艺将得到不断发展，在不远的将来我国生产的这种散热器不但产量在世界领先而且技术和品质也将领先世界。
