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真空除氢退火处理的工艺要点

2009-06-30来源:压铸网
核心摘要:   装炉:装炉前应清理炉膛,去除铸件表面上的油污、氧化皮和高氧层(因为在600ºC以上真空加热时,氧会从表面向铸
   装炉:装炉前应清理炉膛,去除铸件表面上的油污、氧化皮和高氧层(因为在600ºC以上真空加热时,氧会从表面向铸件内部扩散,从而降低合金的性能)。

    为了避免铸件在加热过程 中发生变形,要注意装料方式,即不要集中堆积,铸件间的间隔应在20mm以上;对形状复杂的铸件还必须用夹具固定室温装炉,并在铸件周围填满清洁无氧化皮的钛屑,以防铸件增氧。

抽真空:真空度达到6.65×10^-2Pa后开始升温。

加热和冷却:为了防止铸件热处理后发生翘曲或变形,当铸件的壁厚差为50mm时,允许的加热和冷却速度为40ºC/h;当铸件的壁厚差≤5mm时,冷却速度可以增到80ºC/h

升温:当升温至80 ºC时,保温15min,以便除去铸件表面吸附的水分;升温至250 ºC时,保温15~30min,以便除去铸件表面上的残留有机物质。

出炉:铸件的出炉温度为250~300 ºC,以便在铸件表面上形成一层氧化薄膜,有利于防止铸件在使用过程中表面与水蒸气起反应。

(责任编辑:黄琼华 )
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