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海克斯康:六大测量解决方案助力模具行业

2009-06-06来源:压铸网
核心摘要:  由中国模具工业协会主办的2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(DMC2009)于2009年6月2日至5日在上海新国际博览

  由中国模具工业协会主办的2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会(DMC2009)于2009年6月2日至5日在上海新国际博览中心举行。中国金属加工在线对此次展会进行了现场报道。
  在此次展会上,中国金属加工在线记者发现,模具行业在如今的发展中,各制造加工企业更加注意其产品结构的调整,那些结构复杂、精密度高的高档模具在展会上受到了更多的追捧。 
由此,通过此次展会也可以看到,我们的模具行业想要紧跟市场的需求发展,我国的模具业要想上规模、上档次,需要研制出结构更加复杂,精密度更高的模具。而实现这些我们必不可少的需要精密的测量工具。如今,几何特征和型面的测量已成为模具设计和制造中必不可少的环节,模具产品更加精密、复杂,模具尺寸更大、制造周期更短,并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的原则,以适合日新月异的制造技术发展,并帮助企业在日益激烈的市场竞争当中立于不败之地。
海克斯康面向模具行业的六大测量解决方案展会现场倍受关注
  作为世界上最大的几何量计量产品供应商,海克斯康具有完善、先进的测量产品和技术,满足了不同领域、不同品质要求的用户的测量需要。贯穿模具行业的应用特点和需求,本次中国国际模具技术和设备展览会上,海克斯康展示的适合模具行业特点和需要的六大测量解决方案,吸引了众多参展观众前来参观咨询。面向模具行业的六大测量解决方案具体如下:

 解决方案一:精密、大尺寸、快速模具与零部件尺寸验证

方案配置

Alpha Image(主机)+ScanWorks V4i(探测系统)PCDMIS CAD++(软件)

系统特点

开敞的龙门式结构可实现对大尺寸的精密测量,并为模具制造、模具验证、测量分析提供了先进的高精度方法。通过配备接触式扫描头和非接触激光扫描测头,能够快速采集复杂工件表面的上百万个点,实现高速、高精度的曲百造型,配备具有强大CAD功能的通用测量软件PC-DMIS CAD++,方便进行大量数据点去的输出,并可实现对于曲面特征的比较测量分析任务。

目标应用

完成大尺寸、高精度模具(尤其是汽车模具)的尺寸验证;对复杂形状的进行快速数据点云的采集。


 解决方案二:快速的测量系统,加速模具的研发与试制 

方案配置

OptiGo白天测量系统

系统特点

超高速非接触三维光学测量解决方案。其独有的专利技术,能够在苛刻的工业环境中,利用二维光学成像重建三维数学模型,实现在毫秒之间的数据采集工作。与CAD模型进行比较分析,提供了全面的曲面评价和特征测量功能。

目标应用

OptiGo是一个多功能平台,可在汽车试产和量产阶段进行焊装夹具和模具的开发试验、零件和总成件的校准以及复杂的根源分析。
借助OptiGo快速提供的实际模具表面的详细数据,轻松地找到与设计的偏差,并可以支持修补和返工。在模具试验过程中,可使用OptiGo来测量和分析试模后的成型板件,从而能够精确指出问题的症结并给出正确的操作方法来减少反复实验的时间OptiGo同样支持模具复制、前期维护和模具归

  解决方案五:Global系列测量机:完成80%的零部件测量任务
 

方案配置

方案一:Global Advantage 122210+LSP X1+PC-DMIS CAD++
方案二:Global Advantage9158+LSP-X5+PC-DMISCAD++
方案三:GlobalClassicSR7107+TESASTAR-p+PC-DMIS CAD

系统特点

成功的Global系列测量机,采用先进的机械设计和材料技术,凭借其优异的品质和可靠性而在全球造业客户当中建立起广泛声誉。
Global
测量机器强大的功能,为测量尺寸、形状和位置提供了足够的灵活性,满足了不同领域、不同需求客户的测量要求。
Global
系列测量机可以配备触发式测头,完成规则箱体类工件的有效单点探测与尺寸位置测量,利用模拟扫描测头,实现复杂外形工件的高精度扫描和外形评价,配备固定式扫描系统,成为高精度形状误差测量的理想工具,并可支持超长探针和加长。

目标应用

方案一:高精度、快速完成大尺寸模具和钣金件的尺寸测量与质量控制,并支持各种夹具和检具测量
方案二:面向动力总成零部件的测量解决方案,如缸体、缸盖的测量与评价。
方案三:实现各类通用机加零部件的测量与评价

  解决方案六:EMS企业计量解决方案,建立设计、制造、检测与报告分享的数字化闭环

方案配置

EMS企业计量解决方案

系统特点

·PC-DMIS inspection Planner(检测规划):通过CAD直读接口功能直接导入多种CAD软件格式的零件GD&T国际标准的质量检测信息
·PC-DMIS Offllne:导入IP文件自动生成测量程序,并自动优化测量路径,进行脱机碰撞测试,保证程序的可靠性
·PC-DMIS Onllne:各种测量设备通过PC-DMIS执行测量程序,测量结束后软件自动输出和保存检测报告
·PC-DMIS Web Reporter:网络报告数据库,对客户现场的各种计量设备的测量结果进行数据整合和网络化信息管理。

目标应用


在企业现有CAD系统、先进生产管理系统和网络技术的基础上,实现了将用户的讲师操作从设计一直延伸到最后的检测,改传统的蓝图打印为现代的无纸数字化检测,实现企业资源的集中管理、集中调配和分级别的使用,从而达到提高效率、降低效率,提升品质的目的

(责任编辑:黎翠婷 )
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